[实用新型]一种新型检测电路板的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型检测电路板的检测装置，工作台（1）的底表面上设置有L板（3），L板（3）的垂直板固设于工作台（1）的底表面上，L板（3）的水平板上固设有升降气缸（4），升降气缸（4）活塞杆的作用端上顺次固设有定位柱（5）和锥形台（6），定位柱（5）向上滑动贯穿工作台（1）设置，工作台（1）的台面上且位于其四个边上均设置有检测单元（7），左侧的检测单元（7）与右侧的检测单元（7）左右相对立设置，前侧的检测单元（7）与后侧的检测单元（7）相对立设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高通孔位置检测精度、提高通孔位置检测效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及电路板上孔位检测的技术领域，特别是一种新型检测电路板的检测装置。

背景技术

多层电路板由多个电路板热压合而成，当多层电路板热压合成型后，要求各层电路板上的通孔相对齐，若通孔之间出现错位，当电镀完毕，则会导致多层电路板短路，从而极大的降低了多层电路板的生产质量。因此，在压合前，需要确保组成多层电路板的各个电路板（18）上的通孔（19）的位置一致，其中电路板（18）的结构如图1~2所示。

当一定数量、相同外形尺寸的电路板钻孔结束后，质检工人需要对各个电路板（18）上的通孔（19）的位置，现有检测孔位的方法是：工人先将一个标准电路板放置于检测台上，然后将待检测的电路板平放置于标准电路板的顶表面上，随后将待检测电路板的四个外端面与标准电路板的四个外端面分别平齐，最后工人观察待检测电路板的通孔是否与标准电路板上的通孔（19）平齐，若平齐则判定被检测的电路板上的通孔位置符合要求，即为合格品；若不平齐则判定被检测的电路板上的通孔位置不符合要求，发生了偏移，即为不合格品，如此重复操作，即可对多个加工出的各个电路板上的孔位一个接一个的检测。

然而，这种检测方法虽然能够检测出钻孔孔位不符合要求的电路板，但是在实际的使用过程中，车间内的工人经常发现出如下问题：1、通孔（19）的孔径较小，一般只有0.4~0.8cm，通过肉眼观察，很难看到通孔内的轮廓，经常出现误检情况，即将不合格产品判定为合格产品，存在检测精度低的技术缺陷。2、工人需要将待检测电路板的四个外端面与标准电路板的四个外端面对应的平齐，这无疑是增加了定位时间，进一步的降低了检测效率。因此，亟需一种提高通孔位置检测精度、提高通孔位置检测效率的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高通孔位置检测精度、提高通孔位置检测效率、操作简单的新型检测电路板的检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型检测电路板的检测装置，它包括固设于工作台台面上的两个定位板，两个定位板之间的间距等于电路板的纵向宽度，所述工作台的底表面上设置有L板，L板的垂直板固设于工作台的底表面上，L板的水平板上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上顺次固设有定位柱和锥形台，定位柱的外径与电路板上的通孔直径相等，定位柱向上滑动贯穿工作台设置，所述工作台的台面上且位于其四个边上均设置有检测单元，左侧的检测单元与右侧的检测单元左右相对立设置，前侧的检测单元与后侧的检测单元相对立设置，左侧的检测单元包括支架和进给气缸，支架固设于工作台的台面上，进给气缸的缸筒固设于支架上，进给气缸的活塞杆上固设有固定板，固定板上滑动安装有方杆，方杆的右端部固设有压板，方杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于压板上，另一端固设于固定板上，压板的左端面上安装有位移传感器。

所述定位柱与锥形台同轴设置，锥形台的大端面直径与定位柱的外径相等。

所述位于后侧的检测单元设置于后侧的定位板的左侧。

所述固定板上开设有与方杆相配合的方孔，方杆滑动安装于方孔内。

所述工作台的底面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述支架的顶部固设有平台，所述进给气缸固设于平台的顶表面上。