[实用新型]一种光电显示玻璃混合原料的排料系统

说明书

本实用新型提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统。所述光电显示玻璃混合原料的排料系统包括：混料机和储料罐，所述储料罐安装于所述混料机的出料端下方；伸缩件，所述伸缩件安装于所述混料机上，并且伸缩件的输出端与所述混料机的出料端连接；定位桩，所述定位桩安装于所述储料罐的外表面。本实用新型提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统，实现混合原料能够完整无误的排入储料罐内，储料罐位置放置指定位置，避免混合原料误排、错排，防止资源浪费，实现精确控制混合原料精度，为提高液晶玻璃品质、节能降耗有着重要意义。

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃制造加工技术领域，尤其涉及一种光电显示玻璃混合原料的排料系统。

背景技术

在超薄玻璃生产中，混合原料的精度往往影响着产品的品质，超薄玻璃对成份的要求极为严格，成份的波动会导致产线的生产异常，混合原料必须保证足够的精度和稳定性，才能确保后续生产的正常稳定。

混合原料向池炉的传送方式为罐装投送，混合好的原材料需人工将储料罐放置指定位置，然后确认排料，目前排料系统是由储料罐放置、近接开关检测、气缸控制升降压盖配合完成；检测近接开关位于压盖处，用于检测金属料罐是否达到检测位置，操作控制盘气缸推动压盖将用来储存混合原料的料罐压紧，将配好的混合原料排入罐内。

现有的排料方法存在弊端，因盛接混合原料的料罐为圆形桶状，在料罐对接过程中一个方向出现偏差或者翘边检测开关无法判断，此种情况会导致压盖不严有缝隙，排料产生大量灰尘或者部分混合原料排到罐外，影响混合原料的均匀度及对产品的品质有着很大的隐患。

因此，有必要提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统，解决了料罐对接过程中一个方向出现偏差或者翘边检测开关无法判断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统，包括：混料机和储料罐，所述储料罐安装于所述混料机的出料端下方；伸缩件，所述伸缩件安装于所述混料机上，并且伸缩件的输出端与所述混料机的出料端连接；定位桩，所述定位桩安装于所述储料罐的外表面；第一近接开关，所述第一近接开关安装于所述定位桩的一侧；第二近接开关，所述第二近接开关安装于所述混料机的出料端上。

优选的，所述混料机的出料端活动安装在所述混料机上，并且出料端与所述储料罐的顶部开口相适配。

优选的，所述混料机的底部安装有感应组件，所述感应组件包括检测柱和感应板，所述检测柱上开设有收缩槽，所述感应板的一侧固定安装有连接滑板，所述连接滑板上开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁安装有缓冲弹簧，所述收缩槽的内壁安装有触点开关。

优选的，所述感应板的外表面与所述储料罐的表面相适配，并且感应板的一端贯穿所述检测柱的表面且延伸至所述收缩槽的内部，并且感应板的表面与所述检测柱的表面滑动连接。

优选的，所述连接滑板的表面与所述收缩槽的内表面滑动连接，并且连接滑板的表面与所述触点开关的表面相适配。

优选的，所述缓冲弹簧至少设置有两组，并且缓冲弹簧的表面与所述收缩槽的尺寸相适配，两组缓冲弹簧对称分布在所述触点开关的两侧。

优选的，所述触点开关的输出端与所述伸缩件的控制端电性连接。

优选的，所述感应板的外表面固定安装有联动架，所述联动架的顶部固定安装有连接板，所述检测柱的一侧固定安装有限位滑轴，所述限位滑轴的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧安装有限位滑板，所述限位滑板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动丝杆。

优选的，所述连接板安装在所述检测柱的外侧，并且连接板的表面与所述检测柱的表面滑动连接。