[实用新型]一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，包括支架、振动转盘、换缸单元；振动转盘安装在支架上；换缸单元用于装载成型缸；该换缸单元由四块侧板拼接合围而成；侧板可采用直插是拼接方式；支架的支撑平面两侧开设有落粉槽；支架下方设有收粉单元；振动转盘包括支撑圆盘、振动电机和回转驱动机构；本实用新型结构简单，使用便捷；适用于成形尺寸大，粉末清理量大且具有连续生产加工要求的情况；本实用新型清粉装置改变传统人工清粉方式，缩短了操作时间，减少了人力物力，提高了大尺寸粉末床熔融设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及大尺寸粉末床熔融领域的粉末清理辅助设备，尤其涉及一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。

背景技术

粉末床熔融指的是通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。

典型的粉末床熔融工艺包括选区激光烧结(SLS)、选区激光熔融(SLM)以及电子束熔化EBM)等。

目前粉末床熔融设备朝着大尺寸、高精度、高效率、多材料的方向发展。为满足复杂结构大尺寸工件的成形需求，大尺寸粉末床熔融设备的最大成形尺寸已达米级，打印过程的粉末需求量也达到了吨级，成形周期往往需要数周。粉末管理和清除是所有粉末床熔融技术的重要环节，并且通常是成形和后处理过程的痛苦之源。

粉末床熔融设备打印后的粉末清理，一般以人工操作的方式从成形缸中清出，大部分粉末使用工具铲出，少量使用防爆吸尘器吸出，残留部分使用纸巾蘸取酒精擦拭干净，在整个清粉过程中，需要粉末生产场所和工具的清洁以及个人防护装备的佩戴。

针对大型粉末床熔融设备，人工清粉过程中难免会造成一定程度的粉尘飞扬，对空气净化、环境卫生、人身健康等不利。

同时，人工清粉的方式不仅大量损耗操作人员的时间和体力，而且作业过程不连续，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置，包括支架1，位于支架1上的振动转盘2，振动转盘2用于安装固定换缸单元3；

所述振动转盘2，通过轴承安装在支架1上；

所述换缸单元3用于装载成型缸；该换缸单元3包括四块侧板；

所述支架1的支撑平面两侧，分别开设有落粉槽4；

所述支架1的下方设有收粉单元5；所述收粉单元5用于收集来自落粉槽4的分粉末。

所述振动转盘2包括支撑圆盘1-2、振动电机1-3和回转驱动机构；

所述振动电机1-3设置在支撑圆盘1-2的底部；所述支撑圆盘1-2通过回转支撑1-4安装在支架1上；回转支撑1-4通过轴承以转动方式安装在支架1的支撑平面上，并由回转驱动机构带动支撑圆盘1-2转动。

所述支架1上设置有清粉密封仓6，所述换缸单元3置于该清粉密封仓6内。

所述清粉密封仓6用于将换缸单元3密封在其内；所述清粉密封仓6包括顶门6-1、侧门6-2、观察窗6-3和橡胶手套6-4；所述橡胶手套6-4的口部密封连接在清粉仓的侧壁上，用于手工清除清粉密封仓6残余粉末时使用。

所述收粉单元5包括收粉罐；收粉罐底部安装有支撑腿5-1，支撑腿5-1上装有万向滚轮5-2；收粉罐的顶部包括一密封端盖5-3，在端盖上设有收粉接口5-4，收粉接口5-4通过管道连接落粉槽4。

所述换缸单元3为激光选区熔化设备的成型缸；成型缸侧板的中部和底部分别设置有连接件3-1，中部的连接件用于移动换缸单元3时，与搬运工具连接；底部的连接件用于与振动转盘2的支撑圆盘1-2固定连接。