[实用新型]一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机

说明书

本实用新型提出了一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机，涉及粘料机技术领域。一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机，包括机架和设于机架的打胶台，沿原料加工方向，机架依次设有上料机构、传送机构、推料机构和打胶机构；上料机构用于将原料输送到传送机构，传送机构用于将原料传输到推料机构，推料机构用于将原料推动到打胶台，打胶机构用于给位于打胶台的原料打胶。采用本实用新型，其能够自动对原料单体进行粘接，免去了人工作业，粘贴效率高，不会对工人造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及粘料机技术领域，具体而言，涉及一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机。

背景技术

在磁性材料加工过程中，比如铁氧体、钕铁硼的磁性材料，需要把相关圆柱形状或者长方体形状的原料进行码垛，比如长方体形状的原料，将多个长方体形状的原料单体在水平面上相互粘贴成一层，然后再将多层原料相互叠放并粘贴固定成较大的成品原料，再将成品原料通过多线切割机进行切割加工。原料粘贴时，需要人工将长方体形状或圆柱形状的原料通过502胶进行粘接。现有的人工作业有许多缺陷与不足：

1、人工粘接费时费力，给企业主产生了巨额的人工成本；

2、在粘接过程中使用的502胶具有刺激性气味，对人体的眼睛与耳鼻喉有损伤；

3、人工粘接不能整齐粘接，会产生较高的废品率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机，其能够自动对原料单体进行粘接，免去了人工作业，粘贴效率高，不会对工人造成伤害。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种适用于磁性材料加工过程中的双工位自动化粘料机，包括机架和设于机架的打胶台，沿原料加工方向，机架依次设有上料机构、传送机构、推料机构和打胶机构；上料机构用于将原料输送到传送机构，传送机构用于将原料传输到推料机构，推料机构用于将原料推动到打胶台，打胶机构用于给位于打胶台的原料打胶。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述上料机构包括倾斜设置的料斗，料斗滑动设有推板，机架设有第一安装框架，第一安装框架，第一安装框架转动设有第一螺杆，第一螺杆螺纹连接有第一滑块，第一滑块滑动设于第一安装框架；第一滑块设有底板，推板设于底板，机架设有与第一螺杆传动连接的第一电机。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述传送机构包括设于机架的第一传送带和第二传送带，第一传送带位于上料机构的一侧，第二传送带位于推料机构的一侧；机架设有用于将第一传送带上的原料推动到第二传送带的推动组件。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述推动组件包括设于机架的第二电机、设于第二电机传动轴的第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的第二滑块，第二滑块设有推送板；机架设有第二导向杆，第二导向杆滑动穿过第二滑块。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机架设有挡块，挡块位于第一传送带上方并与第一传送带间隔设置。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述推料机构包括设于机架的第三电机、与第三电机传动连接的第三螺杆以及与第三螺杆螺纹连接的第三滑块，第三滑块设有推料板；机架设有第三导向杆，第三导向杆滑动穿过第三滑块。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述打胶机构包括设于机架的第四电机、设于第四电机传动轴的第四螺杆以及与第四螺杆螺纹连接的第四滑块，第四滑块滑动设于机架，第四滑块设有打胶笔，打胶笔设于打胶台上方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机架设有用于驱动打胶台沿竖直方向移动的驱动组件。