[实用新型]一种炉体结构及催化脱脂炉

说明书

本实用新型公开了一种炉体结构，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于内壁和外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，加热组件包括多个加热单元，加热单元沿着炉体的周向间隔分布在内壁和外壁的夹层中。本实用新型通过将加热单元设置在内壁和外壁之间密封的夹层中，且沿着炉体的周向间隔分部，能够使得加热单元产生的热量均匀地传递至炉体的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。本实用新型还公开了一种催化脱脂炉，包括内胆和前述的炉体结构。

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，具体而言，涉及一种炉体结构及催化脱脂炉。

背景技术

现有的草酸催化脱脂炉，大多采用炉体内部安装加热棒或者外部围绕炉体固定加热板的方式来进行对炉体的加热。这两种方式都存在各自的缺点，其中，采用炉体内部安装加热棒的方式，虽然可以实现快速的升温，但是却存在以下几个缺点：1、由于炉体外部需要焊接炉腿和一些固体其他结构的支架，这些直接焊接在炉体外部上的金属件会导致其在炉体内部的位置散热加快，炉体内壁的位置会出现温度不均的情况，这些散热较快的位置由于温度较低最终会导致炉内气化的草酸在该处出现冷凝结晶，假如炉内有过多的结晶草酸，一方面清除这些结晶的草酸会很麻烦，另一方面也会影响设备的安全使用；2、一般加热棒外部材质采用的是SUS316材质，但是在长时间的加热条件下，也会和炉内的酸性气氛发生反应，从而减短了加热棒的使用寿命。

另外，采用外部围绕炉体固定加热板的方式来对炉体进行加热的方式虽然可以有效的解决草酸在炉内结晶的问题，但是这种方式一旦出现加热板损坏的情况，更换加热板会非常的麻烦，因为加热板的外面要包覆多层的保温材质，一旦加热板损坏，拆除这些保温材质将会花费很长的时间。

因此，提供一种能够避免气体草酸冷凝结晶又便于使用的炉体结构及催化脱脂炉，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炉体结构及催化脱脂炉，以解决现有技术中由于加热不均匀使得炉体内部出现结晶冷凝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炉体结构，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于内壁和外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，加热组件包括多个加热单元，加热单元沿着炉体的周向间隔分布在内壁和外壁的夹层中。

可选地，炉体结构还包括温度传感器，温度传感器用于监测炉体内部的温度。

可选地，温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设于炉体的上侧，用于监测位于炉体上侧内气体的温度，第二温度传感器设于炉体的下侧，用于监测位于炉体下侧内气体的温度。

可选地，加热单元包括加热棒，温度传感器包括热电偶，加热棒沿着炉体的轴向设置，并沿炉体的周向间隔分布在夹层中，热电偶与加热棒电连接，能够监测加热棒的温度。

可选地，加热组件的端部与炉体的端部可拆卸连接。

可选地，炉体结构还包括气体循环组件，气体循环组件用于循环炉体内部的气体。

可选地，气体循环组件包括循环风机和风机电机，循环风机设于炉体内，风机电机设于炉体外，风机电机的输出轴伸入炉体内，循环风机设于风机电机的输出轴上，能够在风机电机的驱动下转动。

可选地，炉体结构还包括门体，门体与炉体的一端铰接，能够封闭或者开启炉体的内腔，炉体上设有进气口和出气口，进气孔用于输入能够在炉体内反应的气体，出气口用于输出反应后的废气，外壁包覆有保温隔热层。

本实用新型还提供了一种催化脱脂炉，包括内胆和上述实施例中任意一项炉体结构，内胆设于炉体结构的炉体中。

可选地，内胆中设有放置架，用于放置需要催化脱脂的物品。