[实用新型]一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，涉及粉末涂料检测技术领域，具体为一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体的内部开设有铝板放置槽，所述铝板放置槽的侧面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近铝板放置槽的一端活动套接有固定夹板，所述铝板放置槽的右侧开设有开口，所述开口处活动套接有挡板。该粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，通过设置固定夹板，将涂膜铝板放置到铝板放置槽中后，旋转螺纹杆推动固定夹板向内移动，使固定夹板夹紧住涂膜铝板，避免涂膜铝板在划格检测时移动，方便对不同规格的涂膜铝板进行固定，提高了使用范围。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料检测技术领域，具体为一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料采用静电喷涂工艺喷涂到各种基材上形成涂膜,既能起到防护作用,同时由于色差丰富,还可以起到很好的装饰效果，由于各行业对于粉末涂料形成的涂膜均有机械强度要求,主要为涂膜附着力,粉末涂料制造领域通常采用划格测试、弯曲测试来检测粉末涂料涂膜的机械强度。

具体划格 测试过程一般采用将粉末涂料喷涂在铝板上,烘烤固化后在铝板上形成粉末涂料涂膜。由于划格测试的划格仪的划格刀头一般有若干个刀齿,一般为10个刀齿,这些刀齿在对粉末涂料涂膜进行划格过程中,需要均匀划破粉末涂料涂膜。在对粉末涂料涂膜进行划格时,通常采用手将带有粉末涂料涂膜的基材固定住,这种方式会导致划格过程的受力不均匀,粉末涂料涂膜常常无法均匀划破,影响粉末涂料涂膜划格测试的精确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体的内部开设有铝板放置槽，所述铝板放置槽的侧面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近铝板放置槽的一端活动套接有固定夹板，所述铝板放置槽的右侧开设有开口，所述开口处活动套接有挡板，所述定位装置本体的侧面固定连接有吸盘组件。

可选的，所述固定夹板的截面呈倒L形，所述固定夹板对称分布在铝板放置槽的两侧，所述固定夹板的顶部与铝板放置槽的顶部等高。

可选的，所述固定夹板的外侧面固定连接有限位导杆，所述限位导杆对称分布在螺纹杆的两侧，所述限位导杆活动套接在定位装置本体的内部。

可选的，所述挡板的左端延伸至定位装置本体的外部，所述挡板的左端固定连接有推块，所述挡板的右端开设有限位孔。

可选的，所述定位装置本体的右侧螺纹套接有限位螺栓，所述限位螺栓与限位孔相匹配。

可选的，所述吸盘组件的数量有四个，所述吸盘组件包括有吸盘盖，所述吸盘盖固定连接在定位装置本体的侧面，所述吸盘盖的底部活动安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的顶部延伸至吸盘盖的顶部，所述橡胶吸盘的顶部活动套接有回转杆。

本实用新型提供了一种粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，具备以下有益效果：

1、该粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，通过设置固定夹板，将涂膜铝板放置到铝板放置槽中后，旋转螺纹杆推动固定夹板向内移动，使固定夹板夹紧住涂膜铝板，避免涂膜铝板在划格检测时移动，方便对不同规格的涂膜铝板进行固定，提高了使用范围，通过设置挡板，将涂膜铝板放置到铝板放置槽中后关闭挡板，然后旋转限位螺栓对挡板进行固定，利用挡板堵住铝板放置槽右侧的开口，避免涂膜铝板从铝板放置槽中滑出。

2、该粉末涂料涂膜划格检测用定位装置，通过设置吸盘组件，按压回转杆使橡胶吸盘吸附在检测台面上，能够快速的将定位装置本体安装在检测台上，方便对定位装置本体快速的进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；