[实用新型]用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统

说明书

本实用新型公开了用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统，包括输送机和涂胶仓。有益效果：本实用新型采用夹板和倒置式的涂胶条，液晶玻璃在输送机的带动下移动到安装板下方，第二气缸伸长，推动安装板和涂胶条移动至夹板下方，直线滑台带动涂覆辊移动，将胶涂抹到涂胶条底面，随后，第三气缸推动移动板下移至夹板与输送机顶面抵接，而后，第一气缸缩短，拉动夹板夹住液晶玻璃，夹板沿液晶玻璃四周布置，在夹持的过程中为液晶玻璃纠偏，从而使液晶玻璃定位更加准确，最后，第二气缸持续伸长，推动带有胶的涂胶条与液晶玻璃边缘接触，完成涂胶，涂胶过程中，液晶玻璃受到夹持，不会产生偏移，涂胶更加准确可靠，提高了涂胶准确性，提高了涂胶效率。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，具体来说，涉及用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。

液晶玻璃在生产时需要在边缘涂覆UV胶，传统的涂覆方式为人工涂覆，较为麻烦，现阶段已经出现了使用滑台带动涂覆喷头进行涂覆的方式，但是，这种方式对玻璃定位的准确度要求高，容易产生偏差，同时，还容易产生涂覆过多引起浪费的现象，还需要增加废料收集设备，使用较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统，具备涂胶准确、涂胶均匀、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂胶准确、涂胶均匀、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统，包括输送机和涂胶仓，所述输送机顶面固定安装有涂胶仓，且涂胶仓顶面中心位置固定安装有第二气缸，并且第二气缸的两侧位于涂胶仓顶面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底面固定安装有移动板，且移动板下方设置有安装板，所述第二气缸的活塞杆贯穿移动板与安装板顶面固定连接，且安装板底面边缘固定安装有涂胶条，所述移动板顶面横向固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆另一端竖向固定安装有夹板，所述涂胶仓内壁固定安装有边板，且边板顶面固定安装有直线滑台，并且直线滑台的滑台移动块顶面固定安装有胶槽，所述胶槽上方安装有涂覆辊。

进一步的，所述胶槽两端顶面固定安装有辊架，且辊架一侧外表面固定安装有驱动马达，所述涂覆辊两端与辊架转动连接，且涂覆辊一端中心位置与驱动马达输出端主轴固定连接，并且涂覆辊外表面包裹有海绵套。

进一步的，所述涂胶条为矩形环状结构，且涂胶条外边缘尺寸等于液晶玻璃外边缘尺寸。

进一步的，所述夹板设置有四个，且夹板表面经过拉毛处理。

进一步的，所述移动板顶面竖向固定连接有第三导杆，且第三导杆贯穿涂胶仓并与涂胶仓滑动连接。

进一步的，所述安装板顶面竖向固定连接有第二导杆，且第二导杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。

进一步的，所述夹板一侧表面平行于第一气缸固定连接有第一导杆，且第一导杆插入到移动板中并与移动板滑动连接。

进一步的，所述涂胶仓一端内壁位于直线滑台上方固定安装有胶箱，且胶箱底面固定安装有泵箱，并且泵箱内部固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵进液端通过吸管与胶箱底面贯通连接，且隔膜泵出液端贯通连接有补充管，并且补充管贯穿泵箱延伸至泵箱下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于液晶玻璃生产线上的涂胶系统，具备以下有益效果：