[实用新型]一种多角度的外壳底部处理用全自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种多角度的外壳底部处理用全自动打磨装置，涉及打磨设备领域，包括底座，底座的顶部一侧安装有十字滑台，十字滑台的顶部连接有第一工作台，第一工作台的顶部安装有五个电动滑轨，五个电动滑轨的输出端均连接有第二工作台。本实用新型通过打磨电机、转动架、十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、滚珠丝杆和第二伺服电机，首先将多个打磨盘固定于安装座上，之后通过打磨电机驱动转动架旋转使打磨盘转动，之后通过十字滑台使五个外壳同步移动与打磨盘贴合开始打磨，同时通过十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、滚珠丝杆和第二伺服电机配合使打磨角度发生改变，方便自动化打磨同时打磨角度较多，节约人工成本且更具有灵活性。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，具体为一种多角度的外壳底部处理用全自动打磨装置。

背景技术

外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多，按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等，在对外壳生产后需要将外壳的内部、表面和底部进行打磨减少结构粗糙度。

外壳的底部打磨是目前市场上的一大难点，人工很难掌握力度打磨合模线，而且手工存在很大的不良风险，遇到合模线深、错位手工打磨更是难题，手工打磨量化不明显，且效果很难掌握，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多角度的外壳底部处理用全自动打磨装置，以解决不便于自动化打磨和不便于量化打磨的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度的外壳底部处理用全自动打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有十字滑台，所述十字滑台的顶部连接有第一工作台，所述第一工作台的顶部安装有五个电动滑轨，五个所述电动滑轨的输出端均连接有第二工作台，五个第二工作台的顶部均安装有第一伺服电机，五个所述第一伺服电机的输出端均连接有放置板，所述放置板的顶部设置有外壳主体，所述外壳主体的顶部设置有外壳打磨面。

通过采用上述技术方案，通过五个电动滑轨、五个第二工作台、五个第一伺服电机和五个放置板使装置可以同时对五个外壳进行打磨工作，便于量化生产外壳。

进一步的，所述底座的顶部另一侧连接有柜体，所述柜体的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过滚珠丝杆连接有支架，所述支架的背部安装有打磨电机，所述支架的内部连接由转动架，所述转动架的顶部、两侧和底部分别通过二十个安装板连接有二十个安装座，所述柜体的一侧连接有两个导轨。

通过采用上述技术方案，通过打磨电机驱动转动架旋转使打磨盘转动，之后通过十字滑台使五个外壳同步移动与打磨盘贴合开始打磨，同时通过十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、滚珠丝杆和第二伺服电机配合使打磨角度发生改变，以便于多角度对外壳进行打磨，方便自动化打磨同时打磨角度较多。

进一步的，五个所述第二工作台分别通过五个电动滑轨与第一工作台滑动连接，且五个所述电动滑轨、第二工作台、五个第一伺服电机和五个放置板均等距分布。

通过采用上述技术方案，通过五个电动滑轨、五个第二工作台、五个第一伺服电机和五个放置板使装置可以同时对五个外壳进行打磨工作，便于量化生产外壳。

进一步的，所述柜体的外表面安装有伺服控制器，且所述十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、第二伺服电机和打磨电机均与伺服控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过伺服控制器开启或关闭十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、第二伺服电机和打磨电机，通过十字滑台使五个外壳同步移动与打磨盘贴合开始打磨，同时通过十字滑台、电动滑轨、第一伺服电机、滚珠丝杆和第二伺服电机配合使打磨角度发生改变，以便于多角度对外壳进行打磨。

进一步的，所述支架与滚珠丝杆螺纹连接，且所述支架通过导轨与柜体滑动连接。