[实用新型]铸件挂架自动转向机构

说明书

铸件挂架自动转向机构，属于铸造设备技术领域。包括十字架、触碰器与配合器，所述十字架通过吊轴连接于轨道车下方，十字架与吊轴套接，相对吊轴转动，十字架下端连接铸件挂架，所述吊轴下端连接配合器，所述配合器包括上配合器与下配合器，所述上配合器固定连接于十字架下表面，随着十字架以吊轴为中心轴旋转，所述下配合器固定连接于吊轴下端，上配合器与下配合器的咬合面为圆滑的凸凹齿形结构，所述齿形结构使上配合器每次旋转一定角度，所述触碰器包括活动挡板与固定挡板，所述活动挡板与十字架的支爪处于可以触碰到的同一水平高度位置。本实用新型即解决操作现场小的问题，又减轻工人的劳动强度，大大的提高铸件喷粉生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域。特别涉及一种可提高铸件喷粉等表面涂饰技术自动化水平的铸件挂架自动转向机构。

背景技术

铸件表面喷粉是铸造生产过程中的一个主要工序，取代了以前的喷漆工艺。铸件喷粉一般都是在专门环形生产线上进行。铸件挂在专用挂架上，挂架通过一些机构连接在轨道车上，轨道车在环形轨道上运行，在铸件运行过程中进行喷粉、干燥等操作。喷粉干燥等都是自动进行的，但是铸件往挂架上挂放和摘卸是人工操作。

铸件挂架是一个矩形铁框，有两个侧面（面向环形轨道内侧一面称之为里面，另一侧为外面，见图2和图3 ）焊接有多个铁钩悬挂铸件用。由于场地限制，向挂架上挂放铸件和摘卸只能在环形线外侧（见图2）进行。这样在铸件挂架上悬挂和摘取时，操作者需要频繁的在环形喷粉线内外穿梭，很是不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在问题，根据现场条件，提供一种铸件挂架自动转向机构。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：铸件挂架自动转向机构，其特征是，包括十字架、触碰器与配合器，所述十字架通过吊轴连接于轨道车下方，十字架与吊轴套接，相对吊轴转动，十字架下端连接铸件挂架，所述吊轴下端连接配合器，所述配合器包括上配合器与下配合器，所述上配合器固定连接于十字架下表面，随着十字架以吊轴为中心轴旋转，所述下配合器固定连接于吊轴下端，上配合器与下配合器的咬合面为圆滑的凸凹齿形结构，所述齿形结构使上配合器每次旋转一定角度，所述触碰器包括活动挡板与固定挡板，所述活动挡板与十字架的支爪处于可以触碰到的同一水平高度位置。

所述吊轴上端与轨道车之间通过横销固定连接。

所述铸件挂架上端连接连接钩，所述连接钩上端连接U型环，所述U型环上端连接十字架，随十字架旋转。

所述固定挡板通过立柱悬挂在空中，活动挡板通过销轴一连接于固定挡板一端，其根部被固定挡板另一端阻挡。

所述活动挡板前端连接套有销套的销轴二，十字架转动过程中支爪与活动挡板上的销套接触，之间是滑动摩擦，减轻支爪的磨损。

所述上配合器每次旋转90度。

本实用新型在轨道车运行过程中，当十字架支爪运行到触碰器位置时，由于活动挡板的阻挡作用，十字架被迫绕主轴旋转，同时带动铸件挂架旋转，每经过一个触碰器，挂架旋转90°。在两个摘件工位之间安放两个触碰器，铸件挂架经过后，旋转180°，将挂架的里、外面换位，操作者在同一个位置即可将挂架两面的铸件摘下来。铸件上挂工位也是如此，在两个挂件工位之间也安装两个触碰器，轨道车从第一挂件工位经两个触碰器，到达第二挂件工位，铸件挂架同样完成180°旋转，里外面换位。本实用新型即解决操作现场小的问题，又减轻工人的劳动强度，大大的提高铸件喷粉生产效率。

附图说明

图1为本实用新型应用示意图。

图2为喷粉线各工位平面布置图。

图3为铸件挂架结构图。

图4为十字架与活动挡块触碰时位置关系图。

图5为活动挡板工作和不工作时所置位置图。