[实用新型]加弹机用夹盘

说明书

本实用新型涉及纺织机械技术领域，公开了一种加弹机用夹盘，包括夹盘主体，夹盘主体的直径为93~95mm，夹盘主体上间隔开设至少4个刃口槽，各刃口槽的两侧槽边中的至少一个槽边设置为倾斜面尖角刃口，刃口槽尺寸增大且倾斜面尖角刃口的角度增大。与现有技术相比，本实用新型夹盘主体的直径直接设置成93~95mm，相比如传统的87mm的夹盘主体，加大了抓丝的效果，有利于提高挂丝成功率，便于后期自动化挂丝，并且增加刃口槽数量，也就提高了抓丝的概率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种加弹机用夹盘。

背景技术

近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施，然而现代纺织机械依然存在一定的缺陷。

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现有的加弹机通常是手动和半自动设备，针对半自动加弹机设备，加弹机摇臂上需要加装夹盘结构，用于将夹取纸筒结构的同时，进行对丝线进行切割、抓丝和后期挂丝。

传统的夹盘结构，其尺寸较小，并且开口的刃口数量少，抓丝概率小，极易出现抓丝、挂丝不成功的情况。并且开口的刃口尺寸有限，很难满足现有的半自动加弹机啊设备的挂丝、抓丝操作。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加弹机用夹盘，通过加大夹盘直径，并且增加开口的刃口数量，增加抓丝的概率。

技术方案：本实用新型提供了一种加弹机用夹盘，包括夹盘主体，所述夹盘主体的直径为93~95mm，所述夹盘主体上间隔开设至少4个刃口槽，各所述刃口槽的两侧槽边中的至少一个槽边设置为倾斜面尖角刃口。夹盘主体的直径直接设置成93~95mm，相比如传统的87mm的夹盘主体，加大了抓丝的效果，有利于提高挂丝成功率，便于后期自动化挂丝。并且传统的刃口槽为2-3个，刃口槽数量少的情况下，抓丝概率较小，本实用新型增加刃口槽数量，也就提高了抓丝的概率。

进一步地，至少4个所述刃口槽均匀间隔设置于所述夹盘主体的圆周边。在夹盘主体的圆周边均匀间隔设置，这样在加弹机工作过程中，夹盘带动纸筒转动过程中，加弹机的左右拨丝臂容易判断控制挂丝的时间，便于整个机械手控制时间，提高了挂丝的成功率。

进一步地，各所述刃口槽的竖直的两个槽边均设置为倾斜面尖角刃口，两个倾斜面尖角刃口相对设置。两个倾斜面尖角刃口相对设置，这样不论加弹机的纸筒转动方向，都可以成功的抓丝、挂丝，而且倾斜面尖角刃口可以轻易的将丝线切断。

进一步地，靠近所述夹盘主体正面的倾斜面尖角刃口的斜边倾斜角范围为30~40度。本实用新型设计的倾斜面尖角刃口的斜边倾斜角度增大，增大了刃口的耐用性。

进一步地，靠近所述夹盘主体正面的两个倾斜面尖角刃口的斜边倾斜角范围均为30~40度，两斜边延长线夹角的范围为100~120度。

进一步地，所述刃口槽的长度范围为20~30mm，所述刃口槽的倾斜面尖角刃口高度范围为8~10mm。本实用新型设计的刃口槽的尺寸增大，也可以增加抓丝概率。

进一步地，各所述刃口槽的底部设置为倾斜面，且其向夹盘主体背面方向倾斜，所述倾斜面与所述夹盘主体的中心轴之间的夹角范围为50~70度。设计刃口槽底部为倾斜面，在挂丝、抓丝过程中，丝线在刃口槽上是沿倾斜面设置的，减少丝线与刃口槽底面的摩擦力，在丝线卷绕在纸筒上时，不容易因为摩擦力的原因从中间断开。

进一步地，所述夹盘主体正面设置有若干圆形槽，所述圆形槽与加弹机纸筒直径匹配。

有益效果：