[实用新型]一种高精度自动滚丝主机

说明书

本实用新型涉及锚杆加工技术领域，且公开了一种高精度自动滚丝主机，包括机体，所述机体的正面固定安装有电动伸缩杆，所述机体的正面固定安装有导板，所述导板的顶部活动安装有一端延伸至导板下方并与电动伸缩杆输出轴固定连接的支撑杆，所述导板的顶部固定安装有位于支撑杆右侧的顶杆，所述机体的正面固定安装有位于电动伸缩杆左侧的下料板。该高精度自动滚丝主机，具备辅助下料，整齐排放等优点，解决了目前在锚杆加工过程中，锚杆都是通过滚丝机配套的自动上料机构进行上料，而出料处只是由简易的导料板引导到用于存放容器内，排出的锚杆都是杂乱堆在一起，这样既减少了容器存放容量，堆积出来的锚杆又不方便工人搬运的问题。

技术领域

本实用新型涉及锚杆加工技术领域，具体为一种高精度自动滚丝主机。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡、隧道和坝体进行主体加固，而锚杆的外表面就是通过滚丝机加工而成的。

目前在锚杆加工过程中，锚杆都是通过滚丝机配套的自动上料机构进行上料，而出料处只是由简易的导料板引导到用于存放容器内，排出的锚杆都是杂乱堆在一起，这样既减少了容器存放容量，堆积出来的锚杆又不方便工人搬运，为了解决上述问题我们提出了一种高精度自动滚丝主机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度自动滚丝主机，具备辅助下料，整齐排放等优点，解决了目前在锚杆加工过程中，锚杆都是通过滚丝机配套的自动上料机构进行上料，而出料处只是由简易的导料板引导到用于存放容器内，排出的锚杆都是杂乱堆在一起，这样既减少了容器存放容量，堆积出来的锚杆又不方便工人搬运的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度自动滚丝主机，包括机体，所述机体的正面固定安装有电动伸缩杆，所述机体的正面固定安装有导板，所述导板的顶部活动安装有一端延伸至导板下方并与电动伸缩杆输出轴固定连接的支撑杆，所述导板的顶部固定安装有位于支撑杆右侧的顶杆，所述机体的正面固定安装有位于电动伸缩杆左侧的下料板，所述机体的左侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部设置有位于下料板出料端下方的接料盒，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部转动连接有接料板，所述横板的顶部固定安装有位于接料板底部的限位块，所述横板的左侧设置有与接料板和支撑杆固定连接的复位机构。

本实用新型的有益效果是：

该高精度自动滚丝主机，通过设置机体，在锚杆缓慢从机体内部退出时，锚杆退出的部分先顺着接料板移动，直至锚杆完全停留在接料板后，电动伸缩杆运动，带到支撑杆下降，随着接料板带着锚杆一起下降，待接料板抵住顶杆时，接料板开始向左侧转动，压缩复位机构，在电动伸缩杆停止运动后，接料板在顶杆作用下呈开口朝左设置，正好停止在下料板上，这样锚杆在接料板向左设置作用下，沿着其倾斜的侧边滑动，然后掉落到下料板上，再顺着下料板滑动，最终掉落到接料盒内，而在锚杆从接料板掉落时，电动伸缩杆伸长，驱使支撑杆推动接料板升起，同时接料板与顶杆分离，然后在复位机构和限位块配合下复位，停留在机体出料口，对加工完成的锚杆承接，通过这样的方式，锚杆始终处于竖直设置，最后保持竖直状态掉入容器内，达到了辅助下料，整齐排放的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑杆与导板滑动连接，所述，所述支撑杆与横板之间的夹角为九十度。

进一步，所述接料板包括V形板，所述横板的顶部转动连接有V形板，所述V形板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滑轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，在锚杆部分进入到V形板上时，锚杆会与滑轮接触，然后在滑轮辅助下滑动，这样锚杆平稳移动，与V形板不会出现摩擦受阻，影响加工。