[实用新型]一种双腔液压圆锥破碎机液压系统

说明书

本实用新型公开了一种双腔液压圆锥破碎机液压系统，包括主轴升降控制回路、顶壳定锥升降控制回路和顶壳定锥锁紧回路，所述主轴升降控制回路由M1液压泵、滤芯、控制阀、截止阀、压力计、压力传感器、先导溢流阀、溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ、单向阀Ⅰ构成，顶壳定锥升降控制回路包括M2液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅲ、叠加式梭阀、液压马达，本实用新型可实现上排料口CSS1、下排料口CSS2大小调节，并在调节之后锁紧固定。

技术领域

本实用新型属于破碎机设备领域，特别涉及一种双腔液压圆锥破碎机液压系统。

背景技术

目前单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机基本是单腔型破碎物料，一段物料破碎，它们的共同特点是破碎比3-5，基于此种破碎比不高。中国专利公开了很多单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，均是一种腔型的设计，无类似双腔液压圆锥破碎机。申请人在先申请公开了一种双腔液压圆锥破碎机，结构如图1所示，包括可升降的顶壳定锥100、带有双动锥的主轴总成200、驱动主轴总成升降的油缸总成300、锁紧顶壳定锥的顶壳定锥锁紧装置，顶壳定锥100与主轴总成200上的上动锥之间的间隙为上排料口CSS1，主轴总成200上的下动锥与中部机架上的下定锥之间的间隙为下排料口CSS2。

实用新型内容

为了解决双腔液压圆锥破碎机的上下排料口大小调节问题，本实用新型提供一种双腔液压圆锥破碎机液压系统，包括主轴升降控制回路、顶壳定锥升降控制回路和顶壳定锥锁紧回路，可实现上排料口CSS1、下排料口CSS2大小调节，并在调节之后锁紧固定。

本实用新型所采用的技术方案是，一种双腔液压圆锥破碎机液压系统，包括主轴升降控制回路、顶壳定锥升降控制回路和顶壳定锥锁紧回路，所述主轴升降控制回路由M1液压泵、滤芯、控制阀、截止阀、压力计、压力传感器、先导溢流阀、溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ、单向阀Ⅰ构成，M1液压泵的抽油口连接邮箱，M1液压泵分别通过两条支油路连接A端口和B端口，A端口连接T端口、T1回油口、压力传感器、溢流阀Ⅰ的一端、溢流阀Ⅱ的一端、单向阀Ⅰ的一端，B端口连接溢流阀Ⅱ的另一端、单向阀Ⅰ的另一个端口，T端口还通过旁路连接B端口，单向阀Ⅰ还有一个端口连接P端口，P端口连接油缸总成，P端口还连接先导溢流阀，先导溢流阀连接油箱，T1回油口一端经过控制阀、滤芯再连接油箱，T1回油口另一端连接溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ，并通过阀门连接A端口，溢流阀Ⅰ连接截止阀，截止阀连接压力计。

顶壳定锥升降控制回路包括M2液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅲ、叠加式梭阀、液压马达，M2液压泵的抽油口连接油箱，M2液压泵有P1端口、P2端口两个出油口，P1端口连接电磁换向阀Ⅲ的进油口和电磁换向阀Ⅰ的进油口，电磁换向阀Ⅰ13的出油口连接回油通道至油箱，电磁换向阀Ⅲ的两路工作油口连接叠加式梭阀和液压马达，液压马达连接顶壳定锥。

P1端口还通过溢流阀Ⅲ连接回油通道，P2端口通过溢流阀Ⅳ12连接回油通道，P2端口连接电磁换向阀Ⅱ的进油口，电磁换向阀Ⅱ的回油口连接回油通道，电磁换向阀Ⅱ的出油口连接单向阀Ⅱ，单向阀Ⅱ连接锁紧油缸PS1、插装式单向阀Ⅰ、插装式单向阀Ⅱ，插装式单向阀Ⅰ连接溢流阀Ⅵ，溢流阀Ⅵ连接回油通道，插装式单向阀Ⅱ连接蓄能器和溢流阀Ⅴ，溢流阀Ⅴ连接回油通道，这就构成了顶壳定锥锁紧回路。

本实用新型的有益效果是：主轴升降控制回路通过M1液压泵正反向控制，可实现单向阀Ⅰ的控制，来实现油缸总成进油/回油，来实现主轴总成升降，从而调节下排料口大小。通过M2液压泵工作，通过插装式单向阀Ⅰ换向，压力油使溢流阀Ⅵ打开，消除了锁紧油缸内的液压油的压力，使锁紧油缸PS1在松开状态，然后电磁换向阀Ⅲ换向，压力油进入液压马达，使顶壳定锥旋转，通过调节电磁换向阀Ⅲ方向来调节顶壳定锥旋转方向，来实现上排料口调节；压力油经电磁换向阀Ⅱ流经单向阀Ⅱ后进入锁紧油缸，实现顶壳定锥的锁紧功能。

附图说明

图1是双腔液压圆锥破碎机结构示意图。

图2是本实用新型的液压系统减小CSS2的示意图。