[实用新型]节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线

说明书

本申请公开了一种节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线，其包括机架，机架沿上下方向滑动设置有成型上模；成型上模的下方设置有移动架，移动架设置有捞浆模；移动架设置有承接模，承接模为上端开口的腔体；承接模的内周壁与捞浆模的外周壁贴合，承接模的内底壁与捞浆模的外底壁贴合；承接模沿上下方向与移动架滑移连接；承接模连接有用于驱动其上下移动的驱动件；承接模贯穿设置有排液孔，移动架设置有用于封堵排液孔的封堵组件。承接模的内壁与捞浆模的外壁贴合，以减少捞浆模内的水液的泄漏，从而便于纸浆制品纸盒的完整成型，提高纸浆制品的良品率，减少因纸浆制品的良品率低而造成的原材料和能源的浪费，有利于节能环保。

技术领域

本申请涉及纸浆包装制品生产技术领域，尤其是涉及一种节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线。

背景技术

纸浆包装制品是一种由废纸纸浆通过成型、干燥等工序制成的包装制品，其具有抗震性高、节约资源、绿色环保等优点，广泛应用于食品包装等领域。

现有公告号为CN211247395U的中国专利，公开了一种节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线，其包括安装架和机械臂；安装架沿上下方向滑移设置有成型上模和定型上模，成型上模和定型上模均通过液压缸驱动移动；机械臂固定设置于靠近定型上模的位置；安装架沿水平方向滑移设置有捞浆模和定型下模，捞浆模和定型下模相互固定连接，且捞浆模和定型下模共同通过气缸驱动移动。纸浆包装制品生产时，先向捞浆模内注入纸浆；然后，气缸驱动定型下模移动至定型上模的正下方位置；此时，捞浆模位于成型上模的正下方位置；然后，液压缸驱动成型上模下移，以使成型上模与捞浆模合模，从而使捞浆模内的纸浆被压滤成型并附着于成型上模；然后，气缸驱动定型下模移动至成型上模的正下方；成型上模下移并与定型下模合模，以使成型的纸浆盒定型并落入定型下模内；然后，气缸再次将定型下模驱动至定型上模位置时，液压缸驱动定型上模下移，以使定型上模与定型下模合模，同时定型上模将纸浆盒烘干并将纸浆盒吸附，以使纸浆盒脱离定型下模；最后，机械臂将定型的纸浆盒由定型上模取下，并进行检验和修边即可。

一种捞浆模，其包括本体，本体为上端开口的中空腔体；本体的内周壁及底壁均贯穿设置有沥水孔。纸浆被注入本体内后，成型上模压入本体内，可将纸浆中的固体纸屑挤压在捞浆模与成型上模之间；同时，纸浆中的水液由沥水孔漏出，以形成纸浆盒。

针对上述中的相关技术，发明人认为，捞浆模向成型上模的下方移动的过程中，被注入捞浆模内的纸浆中的水液容易由沥水孔泄漏，导致纸浆中的固体纸屑的流动性变差；成型上模与捞浆模合模时，可能导致纸浆中的固体纸屑沉积于捞浆模的底部，以致纸盒难以完全成型，从而导致纸浆制品的良品率低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善纸浆制品的良品率低的问题，本申请提供一种节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线。

本申请提供的节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线采用如下的技术方案：

一种节能全自动低碳环保纸浆食品包装生产线，包括机架，所述机架沿上下方向滑动设置有成型上模；所述成型上模的下方设置有移动架，所述移动架设置有捞浆模；所述移动架设置有承接模，所述承接模为上端开口的腔体；所述承接模的内周壁与捞浆模的外周壁贴合，所述承接模的内底壁与捞浆模的外底壁贴合；所述承接模沿上下方向与移动架滑移连接；所述承接模连接有用于驱动其上下移动的驱动件；所述承接模贯穿设置有排液孔，所述移动架设置有用于封堵排液孔的封堵组件。

通过采用上述技术方案，成型上模与捞浆模合模前，承接模的内壁与捞浆模的外壁贴合，以封堵捞浆模的沥水孔，减小捞浆模内的纸浆中的水液发生泄漏的可能性，有利于保证纸浆中的固体纸屑的流动性，从而便于纸浆制品纸盒的完整成型，提高纸浆制品的良品率，减少因纸浆制品的良品率低而造成的原材料和能源的浪费，有利于节能环保。成型上模与捞浆模合模时，驱动件驱动承接模下移以使承接模与捞浆模分离，以便于捞浆模中的纸浆中的水液及时排出；同时，封堵组件将排液孔打开，以供承接模内的水液排出，便于承接模与捞浆模的再次的相互配合。