[实用新型]光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构

说明书

本实用新型技术方案公开了一种光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构，包括主体气缸及与主体两侧对称设置的对接组件，每个对接组件包括与主体气缸连接的安装座，及设置于安装座上的对接气缸，对接气缸上活动连接设有限位气缸，限位气缸一端通过底座设置有用于装载PCB板的PCB载板，PCB载板底部设有用于夹料的夹爪主体，PCB载板一端对应设有光纤头夹具，光纤头夹具上设有与PCB板一端设置的对接位对应的光纤接头。本实用新型技术方案解决了现有技术中的光纤对接工序采用人工进行，或采用人工操作半自动化的对接设备进行而导致的加工效率不高，且加工质量参差不齐的问题。

技术领域

本实用新型技术方案涉及光纤加工领域，特别涉及一种光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构。

背景技术

光纤接口是用来连接光纤线缆的物理接口。目前使用专门的光纤接头加工设备对其进行加工，加工步骤包括光纤头、及光纤线路的检测，还包括线路的光衰检测，光纤头的接触平整性能等。在加工步骤后期，由人工将光纤头部及线路进行准确的对接，还有的采用专门的对接设备进行单条的对接，这种对接设备自动化不高，采用人工放料且对准后，再通过手摇齿轮式对接结构进行细微的接合，还有的设备只能进行单头加工，若需要进行双头规格的光纤头加工，则需要更换双头对接设备或两条同时手工对接，效率不高，由于是人工进行半自动加工，产品质量参差不齐，容易产生光衰较大的不良品。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构，旨在解决现有技术中的光纤对接工序采用人工进行，或采用人工操作半自动化的对接设备进行而导致的加工效率不高，且加工质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构，包括主体气缸及与主体两侧对称设置的对接组件，每个对接组件包括与主体气缸连接的安装座，及设置于安装座上的对接气缸，

对接气缸上活动连接设有限位气缸，限位气缸一端通过底座设置有用于装载PCB板的PCB载板，PCB载板底部设有用于夹料的夹爪主体，PCB载板一端对应设有光纤头夹具，光纤头夹具上设有与PCB板一端设置的对接位对应的光纤接头。

在其中一个实施例中，安装座为大理石框体结构。

在其中一个实施例中，限位气缸为行程可调式气缸结构。

在其中一个实施例中，PCB载板为大理石载板。

在其中一个实施例中，PCB板底部通过定位柱与PCB载板连接。

在其中一个实施例中，于主体气缸两侧设置的PCB载板及光纤头夹具位于同一平面上。

在其中一个实施例中，光纤头夹具为气动夹具结构。

在其中一个实施例中，夹爪主体与底座通过焊接连接。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型技术方案提出的光纤加工设备中的双夹爪光纤对接结构，通过设置的两个完全对称的对接组件，可实现单头或双头规格光纤头的对接工序，且通过双气缸完全水平设置的光纤头夹具及PCB载板，实现自动化对接，效率高，对接质量一致，大大减少了光衰严重的不良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型技术方案中的主体气缸及对接组件整体结构示意图。

图2为本实用新型技术方案中的对接组件各部件连接结构示意图。