[实用新型]一种结晶器铜管

说明书

本实用新型涉及结晶器管技术领域，尤其是一种结晶器铜管，其特征在于；包括铜管主体和降温套，其中所述铜管主体上设置有降温套，所述铜管主体下半部的内壁表面上设置有耐温层，所述降温套包括套壳，所述套壳套设在铜管主体的外壁上，其中套壳与铜管主体的外壁之间形成降温腔；限流环，所述限流环轴向均匀的设置在降温腔中，所述限流环均环设开设有若干个通孔，各每个限流环上的通孔位置相互错开；进液口，所述进液口设置在套壳上端的侧壁上；喷嘴，所述喷嘴环设在降温套的下端面；本实用新型的有益效果；防止密封环因高温导致变形使冷却液漏出，提高冷却液的使用效果，缩短铸坯的降温时间。

技术领域

本实用新型涉及结晶器管技术领域，尤其是一种结晶器铜管。

背景技术

结晶器铜管属于铸造机的配件之一，传统的结晶器铜管一般包括铜管和冷却套，在现有技术中，例如专利号为CN210996362U，公开的一种结晶器铜管，其通过加强铜管刚度提高了结晶器铜管的使用寿命，但是其与现有市场上大多数结晶器铜管相同仍具有许多问题，传统的结晶器铜管上的冷却套的冷却效果并不好，而且铜管主体的性能也有限制，当结晶器铜管长时间工作时会使密封环因高温导致其密封效果变差，从而导致冷却液外漏，当高温金属熔液进入到铜管的下半部时，因铜管的上半部对高温金属熔液的降温，导致金属熔液的表面会初步的形成有硬度的金属坯壳，使铜管的下半部分与金属熔液未接触降温，最后导致铜管被高温灼烧变形或损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种结晶器铜管，包括铜管主体，所述铜管主体上设置有降温套，所述铜管主体的上下两端均设置有法兰环；所述法兰环与铜管主体固定连接，所述法兰环包括凸块，所述凸块固定在法兰环靠近铜管主体一端的表面上；密封槽，所述密封槽开设在法兰环的侧壁上，所述密封槽中安装有密封环；所述降温套包括套壳，所述套壳套设在铜管主体的外壁上，其中套壳与铜管主体的外壁和铜管主体两端的法兰环之间形成降温腔，所述套壳的长度比铜管主体的长度长，所述套壳两端的内壁与法兰环的侧壁密封连接；限流环，所述限流环设置有若干组，所述限流环沿铜管主体的外壁均匀的设置在降温腔中，所述限流环的环体上均开设有若干个通孔，各限流环上的通孔位置相互错开，相邻限流环之间降温室；进液口和出液口，所述进液口和出液口分别设置在套壳上端和下端的侧壁上，所述进液口和出液口与降温室连通。

通过上述技术方案；在铜管主体的上下两端固定安装法兰环，并在法兰环的侧壁上环设密封槽，并把密封环安装在密封槽中，防止密封环与铜管主体直接接触，防止了密封环因铜管主体的高温而失去密封性，同在法兰环的下表面固定凸块，使法兰环的下表面的接触面积增大，其中其中套壳与铜管主体的外壁和铜管主体两端的法兰环之间形成降温腔，而在降温腔中设置若干组限流环能够将一个降温腔变成多个降温室，其中在限流环上开设的通孔和通孔位置的错开设置能够使冷却液在流通过程中与限流环碰撞，以达到让不同降温室中的冷却液在进入另一个降温室时能够使冷却液充分混合，从而可以带走更多的热量，如此可以减少铸坯的降温时间，从而提高了生产效率。

优选为：所述限流环在通孔与通孔之间的环体上开设有清洁孔，所述清洁孔斜设在限流环的环体上。

通过上述技术方案；清洁孔斜设在通孔之间的环体上，可以在冷却液流动时其中一部分的冷却液通过清洁孔斜喷在降温腔的腔壁上，从而可以带走一部分的水垢。

优选为：所述限流环在降温腔中与铜管主体的外壁和套壳的内壁密封连接。

通过上述技术方案；限流环与铜管主体的外壁和套壳的内壁密封连接，能有效的防止降温室中的冷却液直接泄露到与其相邻的降温室中。

优选为：所述密封环的材质为耐高温材料。