[实用新型]一种新型真空注油机工作头结构

说明书

本实用新型涉及一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头，其特征在于：所述工作头的侧面设有注油孔、抽气孔、回吸孔，另一侧面设有第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔及分别置于三组柱塞孔内的活塞组件，所述工作头底部设有第一工作孔、第二工作孔，所述第一柱塞孔与第一工作孔之间设有第一导通通道，所述第二柱塞孔与第一工作孔之间设有第二导通通道，所述第三柱塞孔与第二工作孔之间设有第三导通通道。本实用新型的有益效果为：提供一种新型真空注油机工作头结构，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，操作方便，控制精准高。

技术领域

本实用新型涉及注油机技术领域，具体涉及一种新型真空注油机工作头结构。

背景技术

在生产过程中，待工件安装完成后，一些工件的腔体内需要注入高压油。向工件的腔体内注入高压油时，需要将管壳内抽为真空，除掉管壳内的空气和水，保证管壳内注入高压油后仍具有较好的耐高压性能。目前，行业中通常的做法是将整个工件放入一个具有加热功能的真空罐中，进行抽真空处理，待真空度达到要求后，打开预先放置在真空罐内的油管将高压油注入管壳，然后从真空罐中取出，将管壳密封。这种做法由于真空罐的容积大，所以需要大功率的真空泵，因此成本高、耗电多、噪音大。

现有技术中存在有注油机的工作头部分，实现单一的注油功能，需要抽真空、注油、回吸时，需利用前述的真空罐、注油机、电动阀三者同时进行工作，人工劳动强度大，需要进行多次搬运、组装、拆卸，效率低下，故需针对现有注油机的工作头作改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型真空注油机工作头结构，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，操作方便，控制精准高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头，其特征在于，所述工作头的侧面设有注油孔、抽气孔、回吸孔，所述工作头相对的另一侧面设有第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔，所述第一柱塞孔内、第二柱塞孔内、第三柱塞孔内均设有活塞组件；所述注油孔、抽气孔、回吸孔三者分别呈内部中空、两端开口设置且端部延伸至工作头内部，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔分别呈内部中空、两端开口设置，所述第一柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与注油孔导通连接，所述第二柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与抽气孔导通连接，所述第三柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与回吸孔导通连接；所述工作头底部设有第一工作孔、第二工作孔，所述第一柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第一导通通道，所述第二柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第二导通通道，所述第三柱塞孔与第二工作孔之间设有可将二者导通连接的第三导通通道。

采用上述技术方案，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，利用气动形式驱动活塞组件运动，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，进一步的，还可根据实际需要，选择性的组合搭配抽真空、注油、回吸三项功能，操作方便，控制精准高。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述工作头底部设有胶板，所述胶板与工作头之间设有盖板，所述第一工作孔贯穿分布于盖板与胶板中部、其端部延伸至工作头底部，所述盖板与工作头之间设有密封组件。

采用上述技术方案，胶板便于工作头的安装；而盖板则起到承接的作用，将胶板与工作头之间进行联动，且还便于密封组件的设置；进一步通过设置密封组件，防止漏油、漏气等情况发生。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈分布于第一工作孔外周，所述第二密封圈分布于第一密封圈外周且将第二工作孔包围在内。

采用上述技术方案，第一密封圈对第一工作孔进行密封；第二工作孔不仅对第二工作孔进行密封，还可进一步对第一工作孔作双重密封，防止防止漏油、漏气等情况发生。