[实用新型]玻璃生产线

说明书

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，提供一种玻璃生产线，包括窑炉、投料机、给料机和下料管道，投料机的数目为两个，两个投料机投放在窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，下料管道的一端与给料机的第一出料口连通，下料管道的另一端延伸至间隙、并将给料机储存的玻璃原料投放至间隙中。本实用新型提供的玻璃生产线的有益效果是：通过增加给料机，下料管道将给料机储存的玻璃原料投放至间隙中，增加了化料面积，避免在恒定的拉引量下增加投料速度及增加热量快速融化，同时给料机提供的玻璃原料铺满该间隙，避免进料端冒火，解决了现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题，从而降低了能耗，实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产线。

背景技术

玻璃的生产过程一般经过原料的制备、玻璃的熔制、玻璃产品的冷却成型、玻璃制品的退火等阶段。其中，在熔化工段中有将制备好的原料倒入玻璃熔窑内进行下一阶段熔制步骤时，需要用到投料装置，在目前的生产实践中，主要有铲式投料机，即用机械模仿人工铁铲操作的装置。

目前大吨位浮法生产线一般采用两台斜毯式投料机进行投料，为避免投料机过于靠近，两台投料机之间会留有300mm-400mm的间隔。然而，第一，该间隔会导致所投入窑炉内的原料中间会出现无料的情况，无形中减少了化料面积，使单位面积上熔化的料量减少，在恒定的拉引量下(如900吨/天)，投料机的投料速度会加快，导致原料在化料区停留时间变短，吸热时间变短，需要增加热量来熔化，导致能耗增加。第二，该间隔由于没有原料进行铺盖，投料口出现冒火情况，导致较多热量散失，能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线，旨在解决现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃生产线包括窑炉、投料机、给料机和下料管道，所述投料机的数目为两个，两个所述投料机间隔设置于所述窑炉的进料端，所述投料机用于向所述窑炉的进料端投放玻璃原料，两个所述投料机投放在所述窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，所述给料机设置于所述窑炉的进料端，所述下料管道的一端与所述给料机的第一出料口连通，所述下料管道的另一端延伸至所述间隙、并将所述给料机储存的玻璃原料投放至所述间隙中。

本实用新型提供的玻璃生产线的有益效果是：两个投料机间隔设置于窑炉的进料端，两个投料机投放在窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，通过增加给料机，下料管道将给料机储存的玻璃原料投放至间隙中，增加了化料面积，避免在恒定的拉引量下增加投料速度及增加热量快速融化，同时给料机提供的玻璃原料铺满该间隙，避免进料端冒火，解决了现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题，从而降低了能耗，实现节能减排。

在其中一个实施例中，所述给料机设置于两个所述投料机之间的间隔的上方。

在其中一个实施例中，所述给料机包括槽体、弹性件、底座、衔铁和电磁铁，所述槽体通过所述弹性件安装于所述底座，所述衔铁安装于所述槽体，所述电磁铁安装于所述底座，所述电磁铁通电后与所述衔铁吸合而带动所述槽体震动。

在其中一个实施例中，所述给料机还包括保护罩，所述保护罩安装于所述底座，所述电磁铁位于所述保护罩内。

在其中一个实施例中，所述槽体的一端具有第一斜面，所述槽体的另一端具有所述第一出料口，所述保护罩位于所述第一斜面远离所述第一出料口的一侧，所述保护罩具有与所述第一斜面平行间隔的第二斜面，所述电磁铁安装于所述第二斜面，所述衔铁安装于所述第一斜面。

在其中一个实施例中，所述槽体的顶部具有第一进料口，所述第一进料口的中心轴和所述底座的中心轴位于同一直线。

在其中一个实施例中，所述槽体上安装有用于控制玻璃原料流出所述第一出料口的第一下料闸。