[实用新型]一种塑胶盖板成型模具

说明书

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，尤其为一种塑胶盖板成型模具，包括支撑框、注塑管和固定框，所述支撑框的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内端左侧设有凸模，所述支撑板的内端右侧设有凹模，所述凸模与凹模的内侧均滑动连接有脱模框，本实用新型中，通过设置的滑动杆、液压杆和转动杆，利用液压杆的伸缩使支撑板能够带动滑动杆进行移动，并通过限位伸缩杆进行限位，从而能够使凸模和凹模能够同时进行移动，进而便于对凹模和凸模移动至精准位置处，同时通过第二弹簧的弹伸能够使脱模框能够向外侧移动，进而便于对注塑完成的塑胶盖板进行脱模使用，同时能够提升对塑胶盖板的生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，具体为一种塑胶盖板成型模具。

背景技术

随着社会的发展，对注塑模具的应用愈加广泛，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方式，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中，对于塑胶盖板的成型模具在进行加工时，位置无法进行快速精准定位，并难以对注塑完成的塑胶盖板进行脱模使用，降低对塑胶盖板的成型加工效率；且在进行注塑成型时，对于注塑管无法进行封堵，从而容易在成型后的塑胶盖板位置处出现残留物料的现象，降低对塑胶盖板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶盖板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶盖板成型模具，包括支撑框、注塑管和固定框，所述支撑框的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内端左侧设有凸模，所述支撑板的内端右侧设有凹模，所述凸模与凹模的内侧均滑动连接有脱模框，所述支撑框的上端中间位置处滑动连接有注塑管，所述注塑管的上端外侧固定连接有升降板，所述升降板的外端转动连接有传动杆，所述传动杆的下端转动连接有封堵板，所述封堵板与支撑框之间滑动连接，所述封堵板与注塑管之间滑动连接。

优选的，所述支撑框的侧壁固定连接有固定框，所述固定框的数量有两个，位于右端的所述固定框的内侧固定连接有液压机，所述液压机的左端密封连接有液压杆，所述液压杆与支撑板之间固定连接，所述支撑板的数量有两个，位于左侧的所述支撑板与凸模之间固定连接，位于右侧的所述支撑板与凹模之间固定连接。

优选的，所述注塑管的表面外覆有第一弹簧，第一弹簧与升降板之间滑动连接，所述升降板的上端转动连接有滚轮，所述滚轮的上端滚动连接有凸轮，所述凸轮的后端设有电机，所述凸轮与电机的输出轴之间固定连接，所述电机与支撑框之间固定连接。

优选的，所述注塑管的上端密封连接有连接软管。

优选的，所述支撑框的下端内侧转动连接有传送带。

优选的，所述脱模框的外端固定连接有顶杆，所述顶杆分别与凸模和凹模之间滑动连接，所述凸模与凹模的内部均设有第二弹簧。

优选的，所述支撑框的前后侧壁均转动连接有转动杆，所述转动杆的内端转动连接有滑动套环，所述滑动套环与滑动杆之间滑动连接，所述滑动套环的内端固定连接有限位伸缩杆。

优选的，所述支撑框的内侧前后侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的位置大小与滑动杆的外端位置大小相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：