[实用新型]分流梭及双层模头

说明书

本实用新型公开了一种分流梭及双层模头，双层模头包括分流梭，分流梭包括：分流柱和外环体。分流梭设置有均沿分流柱轴向延伸的内分流道和外分流道，外环体还设置有与外分流道连通的环形槽。上述结构的分流梭，两层流道布局紧密，能够与模芯同轴布局，能够减小模腔中心距，减小占用空间；外分流道环形分布设置及环形槽能够使塑料流体流动分布的更加均匀，使模坯密度均匀。采用上述分流梭的双层模头，包括：模体、模芯组件和上述的分流梭。分流梭与模芯组件同轴布局设置于模体内，结构紧凑，多模头布局时，能够减小占用空间，利于生产小容积的塑料瓶制品，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型领域，特别涉及一种分流梭及双层模头。

背景技术

吹塑是现在使用广泛的塑料成型技术，用于制作塑料瓶，在制作过程中需要通过吹塑模头挤压处模坯，而后将模坯吹制成型。目前现有的吹塑装置的模腔设计布局不合理，占用空间大，在多模头设备中，不同模头之间间隔较大，对于生产容积小的塑料瓶制品时空间浪费较多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分流梭，流道分布紧凑且能够与模芯同轴布置，减小模腔中心距。

本实用新型还提出一种包含上述分流梭的双层模头，结构紧凑，能够多模头布局生产，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的分流梭，包括：分流柱和外环体。所述外环体设置于所述分流柱外周，所述外环体与所述分流柱之间设置有沿所述分流柱轴向延伸的内分流道，所述外环体设置有沿所述分流柱轴向延伸的至少两个外分流道，至少两个所述外分流道环形分布于所述外环体，所述外环体还设置有能够连通不同的所述外分流道的环形槽。

根据本实用新型实施例的分流梭，至少具有如下有益效果：所述分流梭设置有沿所述分流柱轴向分布的内分流道和外分流道，布局紧凑，所述分流梭能够与模芯同轴布局，能够有效减小模腔中心距，减小占用空间。设置至少两个所述外分流道，能够使塑料流体流动分散的更加均匀，设置所述环形槽，能够进一步使塑料流体充分流动混合，使塑料流体密度分布更加均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流柱外壁上设置有连接块，所述外环体通过所述连接块设置在所述分流柱外周，所述外环体与所述分流柱之间具有间隙以形成所述内分流道。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形槽设置有两个，分别位于所述外环体的上端与下端，两个所述环形槽均与所有所述外分流道连通。

根据本实用新型第二方面实施例的双层模头，包括模体、模芯组件和根据本实用新型上述第一方面实施例的分流梭，所述模体内设置有模腔，所述分流梭设置于所述模腔内，所述模体还设置有能够供流体注入的第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与所述内分流道连通，所述第二进料孔与所述外分流道连通，所述模芯组件设置在所述模腔内且与所述分流梭连接，所述双层模头设置有均沿所述模芯组件轴向分布的外流体通道和内流体通道，所述外流体通道和所述内流体通道在所述模芯组件的下端汇合形成汇流道。

根据本实用新型实施例的双层模头，至少具有如下有益效果：采用本实用新型上述第一方面实施例的分流梭，所述分流梭与所述模芯组件同轴设置，可以减小模头与模头之间的模腔中心距，多模头布局更加紧凑，减小占用空间，利于生产小容积的塑料瓶制品，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯组件包括：芯棒和套设于所述芯棒的外套件，所述芯棒与所述分流柱连接，所述芯棒与所述外套件之间具有间隙以形成内导流道，所述内分流道与所述内导流道连通形成所述内流体通道，所述外套件设置有环形分布的且与所述外分流道对应的导流孔，所述导流孔一端与所述外分流道连通，所述外套件与所述模腔的内壁具有间隙以形成外导流道，所述导流孔另一端与所述外导流道连通，所述外分流道、所述导流孔与所述外导流道依次连通以形成所述外流体通道。