[实用新型]一种用于智能塔机套架的焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种用于智能塔机套架的焊接工装，包括第一底架和第二底架，所述第一底架顶部设有支承座，所述支承座一侧设有电机，另一侧设有回转支承，且电机输出端与回转支承传动连接；所述回转支承一侧设有顶端定位座，顶端定位座上设有四个呈矩形分布的定位孔，用于插接套架本体的顶端本实用新型通过设置可以连接套架两端的顶端定位座和尾端定位座，先将套架的四根弦杆尾端通过销轴与尾端定位座固定，再将顶端插入顶端定位座内，将套架的主框架固定，再焊接套架的其它部件，在焊接过程中，顶端定位座可以通过电机带动旋转，进而带动套架转动，更加方便焊接，且可以一次性焊接完整个套架，避免了其分开焊接造成的变形影响。

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，尤其涉及一种用于智能塔机套架的焊接工装。

背景技术

现有行业内制作整体式销轴连接套架都是采用先再工装上制作单片，然后两片在工装上合成一节套架，然后吊下工装满焊。此种方式简单，快捷，一节下来不含满焊环节只需要40分钟就可以制作一节，但是缺点也是很大：首先这种方式无法保证套架的截面尺寸，特别是受焊接变形及翻边的影响收缩量在5mm左右；其次对角线尺寸影响更大，基本在9-15mm左右，也影响到了塔机安装时与标准节的配合，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有塔机套架焊接工装不能一次性焊接完一整节套架 ，需要反复装夹，导致套架易受焊接变形等影响，造成端部的连接处变形，进而影响塔机的安装及整体刚性的问题，本实用新型提供了一种用于智能塔机套架的焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于智能塔机套架的焊接工装，包括第一底架和第二底架，所述第一底架顶部设有支承座，所述支承座一侧设有电机，另一侧设有回转支承，且电机输出端与回转支承传动连接；所述回转支承一侧设有顶端定位座，顶端定位座上设有四个呈矩形分布的定位孔，用于插接套架本体的顶端；所述第二底架顶部设有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，所述转轴上设有尾端定位座，尾端定位座一侧设有四块成矩形分布的连板，用于通过销轴连接套架本体的尾端。

进一步的，所述支承座顶部与地面之间设有爬梯，便于焊接工人攀爬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可以连接套架两端的顶端定位座和尾端定位座，先将套架的四根弦杆尾端通过销轴与尾端定位座固定，再将顶端插入顶端定位座内，将套架的主框架固定，再焊接套架的其它部件，在焊接过程中，顶端定位座可以通过电机带动旋转，进而带动套架转动，更加方便焊接，且可以一次性焊接完整个套架，避免了其分开焊接造成的变形影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型顶端定位座的侧视结构示意图；

图3为本实用新型尾端定位座的侧视结构示意图；

图中：1、第一底架，2、支承座，3、电机，4、回转支承，5、顶端定位座，6、定位孔，7、套架本体，8、第二底架，9、轴承座，10、转轴，11、尾端定位座，12、连板，13、爬梯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。