[实用新型]一种新型塑料托盘面板成型模具

说明书

本实用新型属于成型模具生产技术领域，尤其为一种新型塑料托盘面板成型模具，包括底座、支撑柱、气箱、冷却箱、上模、下模、开合柱、开合组件和取料组件，开合柱固定焊接在底座顶部，开合柱开设有开合腔和开合槽，开合组件包括开合电机、开合结构和开合连接板，开合电机通过螺栓安装在开合腔内，开合结构设置在开合槽内，开合连接板设置在开合结构一侧，通过设置的开合电机带动螺纹杆转动，螺纹环带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动开合连接板移动，开合连接板带动上模移动，控制上模与下模的相对位置，合模开模方便，不需工作人员手工操作，解放双手，降低工作成本，避免人工合模错位产生缝隙，影响生产质量。

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体为一种新型塑料托盘面板成型模具。

背景技术

塑料托盘(pallet)是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用，在塑料托盘生产过程中，模具是最根本的一环，但是目前的模具存在一定的不足，在生产塑料托盘时，需要人工进行合模和开模，人工成本高，且效率低，合模时容易留缝隙，生产质量差，再生产过程中，需要等塑料熔体冷却成型，时间过长，生产效率低，在成型后，需要人工把成型的模具从下模内取出，因为是严丝合缝，取料麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型塑料托盘面板成型模具，合模开模方便，不需工作人员手工操作，解放双手，降低工作成本，加快冷却速度，提高生产效率，生产好后取料方便简单，解决了现有需要人工进行开模合模，工作成本高，且容易错位产生缝隙，冷却时间长和模型成型后取出模具麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料托盘面板成型模具，包括底座、支撑柱、气箱、冷却箱、上模、下模、开合柱、开合组件和取料组件；

所述开合柱固定焊接在所述底座顶部，所述开合柱开设有开合腔和开合槽，所述开合组件包括开合电机、开合结构和开合连接板，所述开合电机通过螺栓安装在所述开合腔内，所述开合结构设置在所述开合槽内，所述开合连接板设置在所述开合结构一侧。

所述支撑柱固定焊接在所述底座底部，所述气箱设置在所述底座顶部，所述冷却箱设置在所述底座底部，所述上模设置在所述开合连接板一侧和设置在所述下模顶部，所述下模固定焊接在所述底座顶部，所述取料组件设置在所述下模内。

优选的，所述开合结构包括螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述开合槽内底壁上和固定焊接在所述开合电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧。

通过采用上述方案，螺纹杆、螺纹环和螺纹块的配合使用方便对上模位置进行控制，方便进行开模与合模工作。

优选的，所述开合连接板固定焊接在所述螺纹块一侧，所述上模固定焊接在所述开合连接板一侧，所述上模顶部设置有进料管，所述上模内部开设有第一模腔，所述下模内部开设有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔对应。

通过采用上述方案，开合连接板、螺纹块和上模的配合使用方便对上模位置进行调节。

优选的，所述第一模腔和所述第二模腔两侧均开设有冷却槽，所述第二模腔内的所述冷却槽侧壁上开设有进气口和出气口，所述进气口上设置有进气管，所述进气管设置在所述气箱一侧，所述气箱另一侧设置有回气管，所述出气口上设置有出气管。