[实用新型]一种稀释剂用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及稀释剂生产技术领域，尤其是一种稀释剂用原料混合装置，包括外壳和多组设置于外壳上端的转接管，所述外壳的内部设置有多组与转接管相配合的暂存罐，所述暂存罐的下端设置有调料斗，所述混合斗的下端设置有混料装置，所述转接管和排料管上均设置有电磁阀，所述外壳内设置有限位板，所述限位板上间隔设置有若干组T型槽，所述暂存罐的一侧均设置有T型块，通过暂存罐与称重传感器配合监测物料重量，并通过与预设值对比进行调控，避免物料比例出错；通过设置弧形块避免物料残留于密封塞上导致实际参与混合物料比例改变。

技术领域

本实用新型涉及稀释剂生产技术领域，尤其涉及一种稀释剂用原料混合装置。

背景技术

稀释剂又名填料、填加剂、填充物。加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。在化工生产的塑料加工、橡胶加工、纸张、涂料、农药、医药等产品中大量使用各种填充剂，不但改善了这些产品的性能，也大大降低了生产成本。现有的混料装置难以精准填料，导致混料比例不能控制，难以控制混合质量；并且添料时容易在装置内残留物料，导致实际参与混合的物料比例与预设比例不符。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的混料装置难以精准填料，导致混料比例不能控制，难以控制混合质量；并且添料时容易在装置内残留物料，导致实际参与混合的物料比例与预设比例不符等缺点，而提出的一种稀释剂用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种稀释剂用原料混合装置，包括外壳和多组设置于外壳上端的转接管，所述外壳的内部设置有多组与转接管相配合的暂存罐，所述暂存罐的下端设置有调料斗，所述调料斗的下端设置有混合斗，所述混合斗的下端设置有混料装置，所述混料装置的下端设置有排料管，所述转接管和排料管上均设置有电磁阀，所述外壳内设置有限位板，所述限位板上间隔设置有若干组T型槽，所述暂存罐的一侧均设置有T型块，所述暂存罐的下端均设置有两组与外壳内壁固定连接的支撑柱。

优选的，所述支撑柱上均设置有与暂存罐相配合的称重传感器。

优选的，所述调料斗的下端设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有密封塞，所述密封塞的上端设置有弧形块。

优选的，所述外壳的内部设置有与混合斗相配合的安装架，所述外壳的下端设置有与混料装置相配合的固定架。

本实用新型提出的一种稀释剂用原料混合装置，其有益效果在于：通过暂存罐与称重传感器配合监测物料重量，并通过与预设值对比进行调控，避免物料比例出错；通过设置弧形块避免物料残留于密封塞上导致实际参与混合物料比例改变；通过设置电磁阀，在暂存罐下端的调料斗出料时关闭转接管，防止暂存罐内的物料持续泄露，进而防止密封塞与调料斗之间残留物料导致密封塞无法形成密封，使物料持续泄露；其结构简单实用性强适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀释剂用原料混合装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀释剂用原料混合装置暂存罐结构示意图。

图中：1、外壳；2、转接管；3、暂存罐；4、调料斗；5、混合斗；6、混料装置；7、排料管；8、电磁阀；9、限位板；10、T型槽；11、T型块；12、支撑柱；13、升降装置；14、密封塞；15、弧形块；16、安装架；17、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。