[实用新型]一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构

说明书

本发明提供了一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台和其上的导轨，导轨内安装有一系列的滚轮，滚轮对应连接有安装块，安装块上连接有瓶坯夹持机构，每个瓶坯夹持机构底部夹持有一个瓶坯；工作台上安装有第一电机和第二电机，第一电机通过传动带连接有跟导轨平行布置的变距螺杆，变距螺杆中部为等距螺距，所述变距螺杆两端的螺距小于中部的螺距，安装块内侧面连接有连杆，连杆前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆的螺旋槽内滚动配合；第二电机通过传动带连接有升降架，升降架下端对应变距螺杆中部位置处连接有导向架，瓶坯夹持机构顶部连接有卡块，卡块卡入导向架内上下限位。本发明能够对瓶坯进行快速分距，结构简单，稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构。

背景技术

近几年中国饮料行业得到快速发展，带动了饮料机械的快速发展，吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器。其中吹瓶机的加热耗能是整条生产线中最大的一部分，传统的吹瓶机没有变节距装置，瓶坯座的间距和模具瓶腔的间距等距，导致加热灯管的热能利用率大大降低。通过吹瓶机瓶坯变节距机构可以实现，瓶坯在加热时瓶坯与瓶坯之间的间距小于模具模腔间距，在相同长度的灯管区域里，瓶坯的加热数量和传统没有吹瓶机瓶坯变节距机构相比增加数倍，大幅度提升了灯管热能的利用率，达到节能的目的。

现有的吹瓶机瓶坯变节距机构，是设置在瓶坯加热机构后方，吹塑模具前方的部位，由若干个带有导向头的推杆组成，相邻推杆之间用设定长度的链条链接，最下游末端一个推杆与气缸活塞杆相连接，变节距时气缸驱动末端一个推杆，末端推杆拉动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一推杆，下一推杆再推动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一个推杆，以此类推。这种结构需要行程非常大的气缸才能完成上述动作，同时若干个瓶坯变节距不同步，相互之间存在时差，第一个瓶坯与最后一个瓶坯时差最大，会导致被加热过的瓶坯之间粘连，运动不流畅，导致废品率上升。瓶坯滑动，另外推杆下端的导向头需要下移插入瓶坯口，从而才能带动瓶坯在导轨上滑动变节距，变节距完成后又需要上移与瓶坯口分离。推杆上下移动是通过气缸驱动整个吹瓶机瓶坯变节距机构上下运动来实现，动作反应迟钝，效率低。

现有的一种瓶坯分距机构如申请号2016201857149所示，采用螺杆正反转配合活动夹爪来实现，如图1所示，其结构复杂，容易产生故障，需要频繁维修。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构。

本发明的技术方案是一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台，所述工作台外侧面设置有导轨，所述导轨内安装有一系列的滚轮，滚轮对应连接有安装块，所述安装块上连接有瓶坯夹持机构，每个瓶坯夹持机构底部夹持有一个瓶坯；所述工作台上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过传动带连接有跟导轨平行布置的变距螺杆，所述变距螺杆中部为等距螺距，所述变距螺杆两端的螺距小于中部的螺距，所述安装块内侧面连接有连杆，连杆前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆的螺旋槽内滚动配合；所述第二电机通过传动带连接有升降架，所述升降架下端对应变距螺杆中部位置处连接有导向架，所述瓶坯夹持机构顶部连接有卡块，所述卡块卡入导向架内上下限位；多个瓶坯夹持机构进入变距螺杆中部时完成瓶坯的分距，机械手夹持瓶坯后，升降架上升时带动瓶坯夹持机构上升使得瓶坯脱离进入吹塑模具内进行吹塑。

优选的，所述升降架还包括固定安装在工作台上的安装板，所述第二电机连接在安装板上部，所述安装板上左右两部位置设置有带轮，这两个带轮内连接有扁轴，扁轴为普通的回转体轴在两侧面开设平行的凹槽，所述第二电机的电机轴上连接有带轮，不同带轮之间通过传动带连接，所述扁轴连接有安装架，安装架下部连接导向架，所述第二电机转动时通过扁轴带动安装架上下往复运动。

优选的，所述导轨包括卡槽开口向下的上平导轨、卡槽开口向外的上侧导轨和下侧导轨、卡槽开口向上的下平导轨，所述安装块上对应上平导轨、上侧导轨、下侧导轨、下平导轨位置处均设置有连杆和滚轮，滚轮具体为滚动轴承。