[实用新型]步进箱式立体烧结炉用料框运输系统

说明书

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种步进箱式立体烧结炉用料框运输系统,包括输送传动系统、料框顶平机构；输送传动系统包括轨道、输送组件和料框组件；轨道包括上料段、预烘段、第一弧形段、第一高温段、高温转向段、第二高温段、第二弧形段、冷却段和下料段；输送组件包括驱动机构、上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮、输送链条；料框顶平机构包括铰接在第二支架上的翻转气缸、中部与翻转气缸的活塞杆转动连接的转动架。输送传动系统种采用料框传送工件，杜绝了混料的问题，输送轨迹多道转弯，可使烧结炉内部结构更加紧凑，轨道和输送组件错位设置，可保证料框平稳输送工件，防止翻倒。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种步进箱式立体烧结炉用料框运输系统。

背景技术

在锌铝涂覆过程中，需要对涂覆机涂覆后的工件进行烘烤。通常情况下，烘烤要求如下：预烘80℃-120℃，时间5-10分钟；烧结200-330℃，时间15-35分钟。预烘的过程中需要排出炉内的水汽和溶剂，烧结完后还需要对零件进行冷却，冷却至室温才能进行再次涂覆。部份要求较高的水性锌铝涂液需要预烘和烧结在两个独立腔体内进行，防止水汽串入高温区，影响涂覆效果，所以需要使用双腔体炉。

传统的烧结炉中，传统炉使用网带输送，连续上料容易出现混料的问题。而筐式送料机构结构复杂、占用空间较多，空间利用率低下，并且转向不便，转向时具有翻倒的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种步进箱式立体烧结炉用料框运输系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

步进箱式立体烧结炉用料框运输系统，包括输送传动系统、料框顶平机构；所述输送传动系统包括轨道、输送组件和料框组件；所述轨道包括上料段、预烘段、第一弧形段、第一高温段、高温转向段、第二高温段、第二弧形段、冷却段和下料段；所述输送组件包括驱动机构、上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮、输送链条；所述上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮分别转动配合在炉体内部，所述输送链条依次与所述上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮啮合；所述料框组件包括料框、转动连接在料框头端的链条滚轮、转动连接在料框尾端的自由滚轮，所述链条滚轮铰接在所述输送链条上，所述自由滚轮抵靠在轨道上；所述冷却段的尾端连接有第二支架；所述料框顶平机构包括铰接在第二支架上的翻转气缸、中部与翻转气缸的活塞杆转动连接的转动架，所述转动架的头端与所述第一支架转动连接，所述转动架尾端安装于托举气缸。

优选的，所述上料段的尾端与所述预烘段的头端连接，所述预烘段的尾端与所述第一弧形段的顶端连接，所述第一高温段位于所述第一弧形段的下侧，所述第一高温段的头端与所述第一弧形段的底端上下对应，所述第一高温段的尾端与所述高温转向段的头端连接，所述高温转向段的尾端向下倾斜并与所述第二高温段的头端连接，所述第二高温段的尾端与所述第二弧形段的顶端连接，所述冷却段位于所述第二弧形段的下侧，所述冷却段的头端与所述第二弧形段的底端上下对应，所述冷却段的尾端与所述下料段的头端连接，所述下料段的尾端向上料段延伸。

优选的，所述上料段的尾端高于所述预烘段的头端。

优选的，所述第一弧形段的弧心角在90°～150°之间，所述第二弧形段的弧心角在90°～150°之间。

优选的，所述上料轮位于所述下料段的尾端内侧，所述预烘段轮位于所述预烘段的头端内侧，所述第一转向轮位于所述第一弧形段外侧，所述第三转向轮位于所述第二弧形段外侧，所述驱动机构通过链轮组件驱动第一转向轮和第三转向轮同步转动，所述下料轮位于下料段头端内侧。

优选的，所述第一转向轮和所述第二转向轮之间的一段输送链条低于第一高温段。