[实用新型]一种用于阀片高效冲压退模机构

说明书

本实用新型提供一种用于阀片高效冲压退模机构。所述用于阀片高效冲压退模机构包括冲压工作台；槽口，所述槽口开设在所述冲压工作台的顶部；回形退模架，所述回形退模架设于所述槽口内，所述回形退模架的顶部与所述冲压工作台的顶部相齐平；导向杆，所述导向杆滑动安装在所述槽口的底部内壁上，所述导向杆的顶端滑动延伸至所述回形退模架内，所述导向杆与所述回形退模架通过固定机构相连接，所述导向杆的底端延伸至所述冲压工作台外；复位弹簧，所述复位弹簧滑动套设在所述导向杆上并位于所述冲压工作台的底部。本实用新型提供的用于阀片高效冲压退模机构具有降低了使用成本，适宜大规模装配的优点。

技术领域

本实用新型涉及阀片冲压技术领域，尤其涉及一种用于阀片高效冲压退模机构。

背景技术

阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。目前的阀片冲压过后的脱模方式有两种，第一种是直接从下模上往下脱落，需要对冲压工作台进行结构化设计，只有大批量冲压标准件才会使用，因为开发成本高；第二种是由人工用铁钩将冲压过后的阀片从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出阀片的动作，容易造成肢体疲劳，人工使阀片脱模，脱模效率低。

经检索，授权公告号为CN207823791U的专利文件公开了一种阀片冲压退模机构，包括冲压工作台、机筒、端盖、驱动组件、退模机构和连接件，机筒与冲压工作台下端连接，端盖与机筒端部通过螺栓连接，冲压工作台上设有导向孔，驱动组件由旋转气缸和转轴组成，转轴下端设有花键轴，上端设有端面圆柱凸轮，且转轴下端通过花键轴与旋转气缸的输出端连接，转轴通过滚动轴承与机筒转动连接，端面圆柱凸轮上端面为斜切面，连接件一端与冲压工作台下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸的壳体连接，退模机构由推杆架、压簧和退模爪组成，推杆架下端设有滚子，在压簧的弹性恢复力作用下，滚子始终与斜切面接触，虽然其装置实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

但是由于其采取气缸进行驱动的方式，气缸驱动的方式需要搭配专用的气源组件，从而造成设备成本高的问题。

因此，有必要提供一种新的用于阀片高效冲压退模机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有降低了使用成本，适宜大规模装配的用于阀片高效冲压退模机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于阀片高效冲压退模机构，包括：冲压工作台；槽口，所述槽口开设在所述冲压工作台的顶部；回形退模架，所述回形退模架设于所述槽口内，所述回形退模架的顶部与所述冲压工作台的顶部相齐平；导向杆，所述导向杆滑动安装在所述槽口的底部内壁上，所述导向杆的顶端滑动延伸至所述回形退模架内，所述导向杆与所述回形退模架通过固定机构相连接，所述导向杆的底端延伸至所述冲压工作台外；复位弹簧，所述复位弹簧滑动套设在所述导向杆上并位于所述冲压工作台的底部；驱动机构，所述驱动机构设于所述冲压工作台和所述导向杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括轮架、导轮、U形架、转轴、凸轮和电机，所述轮架固定安装在所述导向杆的底端上，所述导轮转动安装在所述轮架上，所述U形架设于所述轮架和所述导向杆外并与所述冲压工作台的底部固定连接，所述转轴转动安装在所述U形架上，所述转轴的两端均延伸至所述U形架外，所述凸轮固定套设在所述转轴上并与所述导轮相接触，所述电机固定安装在所述U形架的一侧，所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。