[实用新型]一种臭氧发生器

说明书

本实用新型提出一种臭氧发生器，包括灯体底座及上壳，所述底座包括基座及设于基座上方的筒体，所述基座内设有进气孔及竖孔，该竖孔下端连通进气孔，上端连通筒体内腔；所述上壳内具有容纳腔，侧壁开有出气孔，顶部开设灯体安装孔，所述上壳安装到所述基座上后，所述容纳腔壁与所述筒体之间形成环形腔，所述上壳容纳腔、基座顶面及筒体的内外壁均具有惰性材料涂层。本实用新型臭氧发生器为上下分体结构，其结构设计确保各个位置易于实现喷涂生产；另外，上壳容纳腔壁与底座筒体之间形成环形腔，使得内腔气体反应更加充分。本实用新型体积微型，轻巧，紧凑，气体反应效率高，可广泛应用于小型便携式设备。

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生器。

背景技术

臭氧气体的不稳定性使其很难实现瓶装贮存，一般只能利用臭氧发生器现场生产，随产随用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用。

按臭氧产生的方式划分主要有三种：一是紫外线照射式，二是高压放电式，三是电解式。高压放电式因功耗高需要配有水冷系统或风冷系统，难以避免体积较大。电解式发生器通过电解纯净水而产生臭氧，这种发生器能制取高浓度的臭氧水，但存在臭氧不容易收集等方面的缺点，也难以做到真正的微型结构。传统的紫外线照射式臭氧发生器，如中国专利CN108101000A中，公开了一种臭氧发生器，主要由左壳体、右壳体以及紫外线灯管组成。在上述技术方案中以及现有的紫外线臭氧发生器普遍存结构体积大，维护不便的问题，臭氧气体的发生效率低下等问题。

公开号为CN207046868的实用新型专利公开一种用于实验室的小型臭氧发生器，由臭氧发生器主体、加热板、氧气进气管路、转化室、臭氧出气管路、紫外灯、温度传感器、光电感应器、直角弯头构成，在臭氧发生器主体内部设置转化室，转化室连接有氧气进气管路和臭氧出气管路，氧气进气管路外端口设有连接外接氧气气路的直角弯头，臭氧出气管路外端口设有连接外接臭氧气路的直角弯头，在转化室一侧插入紫外灯，转化室上方设有光电感应器和温度传感器，下方设有加热板，采用灯固定套和灯卡座配合实现紫外灯的安装固定。该结构存在如下缺陷：气路结构大多数是细长孔，有两个加工辅助孔(也称工艺孔)，此两孔后续需完全堵住，有漏气隐患。另外，根据我国环境保护标准HJ590-2010《环境空气臭氧的测定紫外光度法》中的5.1采样管线要求：输出管线的材质应采用不与臭氧发生化学反应的惰性材料，如硅硼玻璃、聚四氟乙烯等。根据《环境空气臭氧传递标准逐级校准技术规范》中7.2多支路管要求：多支路管的材质应采用不与臭氧起反应的惰性材料，如硅硼酸盐玻璃、聚四氟乙烯等。

由上述标准规范可知，选用不与臭氧起反应的惰性材料尤为重要，在臭氧制备的气路系统中，选用合适的材料是避免臭氧反应流失的基本要求，若选用聚四氟乙烯(PTFE)作为壳体材料，此材料传热性差(臭氧发生需50-60℃左右)，因此行业普遍选用金属作为壳体材料，同时壳体表面需喷涂聚四氟乙烯的方式作为反应室。上述臭氧发生器主体结构存在诸多细长小孔，导致难以实现孔内壁进行聚四氟乙烯的喷涂生产；另外，该结构细长小孔导致加工困难，同时该结构存在两个加工辅助孔，此两孔后续需完全堵住，存在漏气隐患。

实用新型内容

为解决现有臭氧发生器存在的如上缺陷，本实用新型提出一种新型臭氧发生器，其采用如下技术方案：包括灯体、底座及上壳，所述底座包括基座及设于基座上方的筒体，所述基座内设有进气孔及竖孔，该竖孔下端连通进气孔，上端连通筒体内腔；所述上壳内具有容纳腔，侧壁开有出气孔，顶部开设灯体安装孔，所述上壳安装到所述基座上后，所述容纳腔壁与所述筒体之间形成环形腔。

进一步地，所述筒体及上壳均呈圆柱形，所述容纳腔为一圆柱形孔。

进一步地，所述筒体内腔的直径为所述竖孔直径的7倍。

进一步地，所述上壳的侧壁具有一切面，所述切面上安装有加热器。

进一步地，所述基座及上壳的底壁上设有螺钉孔，所述基座与上壳之间通过螺钉固定，且所述上壳的底壁上覆有导热硅脂。