[实用新型]一种走心机三节式同步导套装置

说明书

一种走心机三节式同步导套装置，其特征在于：将中导向盘的外径套入外导向盘内径进行重叠，再将内导向盘的外径套入中导向盘内径中进行套接，本实用新型三节式同步导套，限位棒卡在腰形滑道内部轴向滑动时，实现了线接触滑动导向，导向键在导向槽内内部轴向滑动时，实现了面接触滑动导向，使滑动的过程中更加的顺畅。

技术领域

本实用新型涉及到走心式车床技术领域，具体指一种走心机三节式同步导套装置。

背景技术

随着现代数控车床的发展，对车床的加工精度及智能化要求越来越高。对高精度车床走心机来说，其主要优点在于高转速、高精度、快切削速度，而导套是走心式数控车床的重要部件之一。

目前的走心式数控车床的加工中主轴料夹夹住加工材料，在没有任何扶持的情况材料向前走动，刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件，在加工极短材料效果良好。另外一种即是通过导套上设有料夹，在夹持不松不紧的情况下进行加工，主轴夹持材料在导套料夹里转动完成加工，此类加工导致工件的表面磨损严重，而在走心机最大的优势就是加工高精度细长轴类零件，此类导套就无法体现走心机优势。

目前，公告号为CN109822363A的中国发明专利公开了一种用于走心机的加长导套装置，包括与走心机主轴同轴固定连接的伸缩套筒、与伸缩套筒远离走心机主轴一端同轴连接的导套和固定连接与走心机机架的固定座，所述导套转动连接于固定座，所述伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接。

上述中的现有技术方案存在的缺陷如下：走心机在高转速、高精度、快切削的生产中，主轴也会以导套轴向快速的移动，采用滚珠的轴向滑移方式，会导致三点受力不均匀，导致卡死，并且两端轴承没有使用预压的方式进行锁紧，会使导套轴向出现细微的间隙，切削工件时会导致工件精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是弥补上述背景技术的缺陷和不足，提供一种可以对高进度长轴内零件进行加工的走心机三节式同步导套装置，从而实现了同步导套扶料目的。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种走心机三节式同步导套装置，其特征在于：将中导向盘的外径套入外导向盘内径进行重叠，再将内导向盘的外径套入中导向盘内径中进行套接；

外导向盘径向端上设置有导套旋转螺母，外导向盘上还设置有对称的两个腰形滑道，腰形滑道是中空的，两端呈封闭状态；

中导向盘外缘包括两个对称的限位棒、限位棒安装孔、自制螺丝，中导向盘内壁设置有两个对称的导向槽，限位棒穿过外导向盘上对称的腰形滑道安装到中导向盘的限位棒安装孔内，螺纹连接进行锁紧，限位棒安装后轴向大端卡入腰形滑道内；

内导向盘外表面设有两个对称的键槽，两个对称的键槽内都安装导向键，使用两个弹性销将导向键与内导向盘的键槽固定之后，导向键一端高出内导向盘的外壁，高出部分卡入中导向盘内壁的导向槽内，使其轴向滑动，内导向盘外表面还设置有两个对称的限位槽和两个半封闭限位槽，中导向盘上的自制螺丝位于半封闭限位槽内移动；

当中导向盘在内导向盘上轴向滑动到近端距离时，限位棒的轴向小端卡入限位槽中，使中导向盘回缩到近端时限位，中导向盘在内导向盘上轴向滑动到远端距离时，自制螺丝在半封闭限位槽内移动，直到自制螺丝小端卡入半封闭限位槽封闭端，将其限位。

所述内导向盘与导套轴过盈配合，使用无头螺丝顶入导套轴使两者固定。

所述导套轴前端设有两个角接触轴承，后端设有一个角接触轴承，中间采用外隔套和内隔套支撑，轴承锁紧螺母预压紧角接触轴承内圈，再使用轴承压盖压紧角接触轴承外圈，使轴承压盖径向端面与导套座径向端面连接，将其固定。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型三节式同步导套，限位棒卡在腰形滑道内部轴向滑动时，实现了线接触滑动导向，导向键在导向槽内内部轴向滑动时，实现了面接触滑动导向，使滑动的过程中更加的顺畅。