[实用新型]一种二氧化钛悬浮液输送管路

说明书

一种二氧化钛悬浮液输送管路，包括：供料槽和预聚合塔，供料槽的底部设有出料口，预聚合塔的顶部设有进料口；还包括：第一泵、第二泵、第一T型三通旋塞阀、第二T型三通旋塞阀、第一排放球阀、第二排放球阀、第三排放球阀、第四排放球阀；供料槽的出料口通过管道连接到第一T型三通旋塞阀的第一通路；第一T型三通旋塞阀的第二通路通过管道连接到第一泵，该管道上设有第一排放球阀；第一T型三通旋塞阀的第三通路通过管道连接到第二泵，该管道上设有第二排放球阀。本实用新型将目前的切泵方式由停泵拆软管切换改为不停泵在线切换，避免因切泵导致的产品质量波动，减少损失。

技术领域

本实用新型属于锦纶6切片生产设备的技术领域，具体涉及一种二氧化钛悬浮液输送管路。

背景技术

锦纶6聚合切片生产工艺包括：预聚合、终聚合、切粒、萃取、干燥、冷却、成品包装等，其生产的产品规格包括有光、半消光和全消光，其消光的程度是通过二氧化钛的添加比例来决定的，二氧化钛的量对产品的质量影响较大。

目前，从二氧化钛供料槽输送二氧化钛到预聚合塔的TiO2给料泵为一备一用，连接两台泵进出口的管线只有一根，如图1所示，切换泵时，须停泵并快速将在用泵的进出口软管线拆下、再安装至备用泵进出口，此切泵方式难度大、不确定性高。拆卸软管须一定时间，导致切泵时间至少须5分钟以上，再加上系统管道排空及开泵后重新打料至五楼预聚合塔的时间，会导致10-15min内聚合塔无TiO2供应，从而迅速影响在此期间的预聚合塔压力、温度及液位进而影响产品质量，且导致该时间段生产的产品灰分不足，最终导致产品的隔离。

对于大容量锦纶6切片生产线，每个季度需进行一次TiO2泵的切换，因此导致的降等隔离品切片每年约有：3条线*4次/年*50吨/次＝600吨。每吨降等隔离产品按折价500元计算，每年目前车间共三条聚合线，每条线3个月切换1次TiO2泵。A线切换1次须安全隔离切片65吨、1年须安全隔离65吨/次*4次/年＝260吨/年；B/C线切换1次须安全隔离切片45吨，1年须安全隔离2*45吨/次*4次/年＝360吨/年；三条线一年须安全隔离切片260+360＝620吨；每吨安全隔离产品按折价500元计算，每年因安全隔离的损失为：620吨/年*500元/吨＝310000元/年。因此，现有的TiO2输送管路亟待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种二氧化钛悬浮液输送管路，确保二氧化钛流量的稳定性，减少损失。

本实用新型是这样实现的：

一种二氧化钛悬浮液输送管路，包括：供料槽和预聚合塔，所述供料槽的底部设有出料口，所述预聚合塔的顶部设有进料口；

还包括：第一泵、第二泵、第一T型三通旋塞阀、第二T型三通旋塞阀、第一排放球阀、第二排放球阀、第三排放球阀、第四排放球阀；

所述供料槽的出料口通过管道连接到所述第一T型三通旋塞阀的第一通路；所述第一T型三通旋塞阀的第二通路通过管道连接到第一泵，该管道上设有第一排放球阀；所述第一T型三通旋塞阀的第三通路通过管道连接到所述第二泵，该管道上设有所述第二排放球阀；

所述第一泵还通过管道连接到所述第二T型三通旋塞阀的第一通路，该管道上设有所述第三排放球阀；所述第二泵还通过管道连接到所述第二T型三通旋塞阀的第二通路，该管道上设有所述第四排放球阀；所述第二T型三通旋塞阀的第三通路通过一橡胶软管连接到所述预聚合塔顶部的进料口。

进一步地，所述管道为不锈钢管。

本实用新型的优点在于：将目前的切泵方式由停泵拆软管切换改为不停泵在线切换，同时降低切泵操作难度系数，将切泵时间缩短至1min以内，避免因切泵导致的产品质量波动，减少损失。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术的二氧化钛输送管路结构示意图。