[实用新型]分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统

说明书

本实用新型涉及粉体湿法研磨技术领域，具体涉及一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统，解决现有球磨机能耗高、效率低、产品细度不高的问题。其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置，研磨机构是一种分室连续研磨分散振动球磨机，其振动箱内腔由上隔板和下隔板分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动的路径，在每个浆料向上运行的研磨室的上部均安装一台超声波振动棒，每个研磨室均填充磨介质。本申请要求2021年07月15日提交中国专利局、申请号为CN202110798787.0、实用新型名称为“一种分室连续研磨分散震动球磨机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

优先权声明

本申请要求2021年07月15日提交中国专利局、申请号为CN202110798787.0、实用新型名称为“一种分室连续研磨分散震动球磨机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及粉体湿法研磨技术领域，具体涉及一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统。

背景技术

在矿浆及各种粉体湿法超细研磨中，一般用筒式震动球磨机。这种简式震动球磨机，如图8、图9所示，由于磨介质装填率不可以滿装，不论进排料口如何布置，连续给料及连续排料时，浆料总是选择路程最短、阻力最小的路径，导致被研磨的机率大幅度降低，同时还因为震动频率低致研磨效率低，还因为大部分的浆料具有粘球性，使堆集的磨介球珠之间的碰击研磨力缓减进一步降低研磨效率。虽然有一些技术采用通过震动膜向空气传播超声波到浆料上，然后通过浆料作用于磨介质上的粘附物，使其剥离，但是由震动膜通过空气作用于浆料再作用于磨介质时，超声波衰减很大，使其剝离效果大打折扣。除此以外还存在进出料口与磨介接触磨损(因为总有一个口是要与磨介接触的)以及容易堵塞的问题。

在涂料生产中，粉料在胶水中的研磨一般是用卧式砂磨机来完成的。卧式砂磨机的研磨原理与震动球磨机相同，所不同的是震动球磨机是通过震动来驱动磨介进行研磨的，而砂磨机则是通过传动轴上的拨盘拨动磨介研磨。由于筒体都是卧式布置，因而上述球磨机的不足在砂磨机里都存在，并且还具有一些球磨机所没有的缺点，例如搅动件及磨介质损耗及破损率高，使产品的纯度下降，机械搅拌研磨的能耗要比震动研磨的能耗高等。

综上所述，传统工艺及设备存在能耗高，效率低，产品细度不高纯度受影响，拆装清理困难等等不足。

实用新型内容

针对现有技术存在上述部分技术问题，本实用新型提供一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统，能耗低，效率高，超声波协同破碎剝离，磨耗低，产品纯洁度高，解决现有设备系统中存在能耗高，磨耗高，超声波协同作用不明显，产品纯度不高，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种分室连续研磨分散震动球磨机，包括机座、振动器、振动箱和超声波振动棒，机座上固定安装弹簧支座，弹簧支座上至少安装两根弹簧，振动箱安装在弹簧上，振动器安装于振动箱；振动箱内腔设有上隔板和下隔板从而将其分隔成用于填充磨介质的若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动路径，超声波振动棒安装在每个浆料向上运行的研磨室的上部。

具体的，振动箱的出料端设有震动筛，震动筛随振动箱共同震动。

具体的，震动筛包括筛架、盖板和筛网，筛架安装在振动箱的出料端板上，筛网安装在筛架的上层，盖板盖在筛网上面，盖板上设置进浆口和出浆口，该进浆口与振动箱的出料口连接，出浆口设置在筛架下层低端，排渣口设置在筛架上层底端。

具体的，下隔板上端部设有安装滤板，滤板的网目目径比磨介质粒径小30％。