[实用新型]一种锌冶炼生产用重力除尘装置

说明书

本实用新型提供一种锌冶炼生产用重力除尘装置，涉及重力除尘技术领域，包括风管本体，所述风管本体的底部固定有第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩，所述第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的顶部均贯穿至风管本体的内部，所述第一沉积罩与第二沉积罩之间和第二沉积罩与第三沉积罩之间均固定有隔板，本实用新型，通过在风管内设置导向板，使得将气流分隔，并且在物体撞击到导向板时也会产生一定的动能消耗，使得沉积效果更好，解决了现有的重力存储装置在实际使用时，大多通过气流与导向板直接的撞击将气流中的大颗粒物体沉积下来，这种沉积方式使得物体在气流的导向下再次升起，不能大幅度减小气流对物体的浮动力，导致除尘效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及重力除尘技术领域，尤其涉及一种锌冶炼生产用重力除尘装置。

背景技术

重力除尘指的是将气流中的尘埃粒子借重力从气流中沉降分离出来，重力除尘是化工过程中气一固混合物的分离方法之一，也是环境保护中净化废气的重要措施之一。重力除尘是从气流中分离灰尘最简单的方法。通常是在一个厢式除尘室内进行。其除尘效率与气流速度、沉降室尺寸、固体颗粒的密度和粒度、气体的密度等因素有关.只适用于从气体中分离出粒度较大的固体粒子。

目前现有的重力存储装置在实际使用时，大多通过气流与导向板直接的撞击将气流中的大颗粒物体沉积下来，这种沉积方式使得物体在气流的导向下再次升起，不能大幅度减小气流对物体的浮动力，导致除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在风管内设置导向板，使得将气流分隔，并且在物体撞击到导向板时也会产生一定的动能消耗，使得沉积效果更好，解决了现有的重力存储装置在实际使用时，大多通过气流与导向板直接的撞击将气流中的大颗粒物体沉积下来，这种沉积方式使得物体在气流的导向下再次升起，不能大幅度减小气流对物体的浮动力，导致除尘效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锌冶炼生产用重力除尘装置，包括风管本体，所述风管本体的底部固定有第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩，所述第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的顶部均贯穿至风管本体的内部，所述第一沉积罩与第二沉积罩之间和第二沉积罩与第三沉积罩之间均固定有隔板，所述风管本体的前后两侧内壁之间位于中间部位固定有第一导向板，所述第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的两侧内壁之间位于中间部位均固定有挡板。

优选的，三个所述挡板的一侧均固定有限位板，三个所述限位板均对应位于第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的前后两侧内壁之间。

优选的，所述第二沉积罩的前后两侧内壁之间固定有第三导向板，所述第三沉积罩的前后两侧内壁之间固定有第二导向板。

优选的，所述第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的底部均固定有连接管，三个所述连接管的底部均固定有连接法兰盘。

优选的，所述风管本体的两侧均固定有连接板，所述风管本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有安装板，所述风管本体的内壁之间靠近另一侧边缘处设置连接有滤芯。

优选的，所述第二导向板和第三导向板均位于限位板的正上方，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的锥面方向相同，三个所述挡板的顶部均延伸至风管本体的内部顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用本装置时首先灰尘掺杂气流通过风管本体的一侧进入风管本体的内部，首先在第一导向板的导向下将气流分隔开，气流中的杂质撞击在第一导向板上时会减小动能，从而落在第一沉积罩的内部，被分隔开的气流撞击在挡板和限位板上时会再次减小气流中杂质的动能，使得杂质落下，气流从风管本体的内部以及第一沉积罩、第二沉积罩和第三沉积罩的内部流过。