[实用新型]一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置

说明书

本实用新型涉及焦炭输送技术领域，尤其涉及一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，解决了现有技术中干熄焦炭和湿熄焦炭混合后再进行筛分影响筛分效率的问题。一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括：壳体，所述壳体对称设置有两组。本实用新型通过将干熄焦炭从第一组壳体上输送，将湿熄焦炭从第二组壳体上输送，通过将干熄焦炭和湿熄焦炭落在对应的储料盒内，储料盒在转动辊的驱动下发生晃动，进行筛分，筛分的细小颗粒由输送带下落在回收腔内，从而可以大大降低混合箱体内的过滤筛分压力，防止干熄焦炭和湿熄焦炭在混合输料过程中发生拥堵，实现了一种运行稳定，可分别进行筛料的干熄焦炭和湿熄焦炭分离运输装置。

技术领域

本实用新型涉及焦炭输送技术领域，特别是涉及一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置。

背景技术

焦化厂现有干熄焦装置和湿熄焦装置。干熄焦炭和湿熄焦炭通过皮带送到J4J5皮带后混合，然后并筛分后进入焦仓。

然而，干熄焦炭和湿熄焦炭混合后，再进行筛分，不仅会增加筛分负担，而且还会影响十分效率，导致出料后的焦炭中，混合有细小未筛分出的颗粒；故而，现提出一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，解决了现有技术中干熄焦炭和湿熄焦炭混合后再进行筛分影响筛分效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括：

壳体，所述壳体对称设置有两组，以分别用于湿熄焦炭和干熄焦炭的输送，所述壳体呈倾斜状态设置，所述壳体的底部安装有进料管，所述壳体的顶部安装有出料管，所述壳体的底部设置有回收腔；

输送带，所述输送带设置在壳体内，所述输送带的传送方向与壳体的倾斜方向相同，所述壳体的外壁安装有用于驱动输送带传动的输料马达，所述进料管位于输送带底端上方位置处，所述出料管位于输送带顶端下方位置处，所述输送带的两侧端面均安装有向外翘起的托板；

储料盒，所述储料盒上端面开口，所述储料盒的两侧均为弧形结构，所述储料盒沿输送带外壁等距安装有多个，且多个储料盒的下端面均嵌设有过滤网，所述储料盒的下端面与输送带之间存在空隙，所述过滤网位于输送带两侧的托板之间；

转动辊，所述壳体内限位转动安装有转动辊以用于驱动与输送带上端面平行的多个储料盒限位晃动；

混合箱体，所述混合箱体安装在两组壳体的出料管之间；

过滤箱体，所述过滤箱体的进风端分别与混合箱体，以及两组壳体连通，所述过滤箱体的出风端与驱动机构安装。

优选的，所述壳体的上端面与输送带的上端面平行，所述壳体内安装有两个传动辊，所述输送带包设在两组传动辊外，所述输料马达与其中一个传动辊传动连接，两个传动辊之间通过皮带传动连接。

优选的，所述壳体的下端面与壳体的上端面平行，所述回收腔正对与输送带的底端。

优选的，所述转动辊的轴心线与壳体的上端面平行，所述储料盒的弧形端面的外壁上设置有多个限位齿，所述转动辊上呈环形阵列设置有与限位齿配合的齿条，所述壳体上安装有用于驱动转动辊转动的晃动马达。

优选的，所述转动辊对称设置有两组，且两组转动辊分别位于储料盒的两侧，两组转动辊之间通过皮带传动连接，所述输送带上安装有多个隔板，且隔板位于相邻的两个储料盒之间，所述储料盒的两端分别通过中心轴与隔板安装。

优选的，所述壳体的上端面安装有第二抽风口，所述回收腔的顶部一侧安装有第一抽风口，所述混合箱体的顶部一侧安装有第三抽风口，所述第一抽风口、第二抽风口和第三抽风口均与过滤箱体的进风端连通，所述过滤箱体内安装有过滤机构。

本实用新型至少具备以下有益效果：