[实用新型]一种复杂型面叶片电解加工用夹具

说明书

本实用新型公开了一种复杂型面叶片电解加工用夹具，包括夹具体和工件毛坯，所述夹具体包括密封盖和夹具底座，且密封盖和夹具体通过夹紧组件进行夹紧。该种复杂型面叶片电解加工用夹具，使得夹具底座和阴极体之间具有较好的密封性，从而使得加工过程中流场更加稳定，叶片成型效果好，加工余量小，同时，可有效的解决电解加工过程中因加工间隙出现电解液缺液，保证叶片成型的几何精度和表面质量、减少加工过程中可能出现的杂散腐蚀区，提高了电解加工精度和加工效率，并且，可实现工件毛坯的快速调试，在保证工件毛坯重复定位精度的前提下实现工件毛坯的精准安装，提高了叶片电解加工的自动化效率，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型属于电解加工技术领域，具体地说，涉及一种复杂型面叶片电解加工用夹具。

背景技术

在航空发动机中，叶片作为飞机上的核心零部件，航空发动机部件正朝着轻量化、整体化的方向发展。由于其结构复杂，加工精度要求高，叶片型面薄而扭曲，且普遍采用难加工材料，制造难度很大。电解加工技术体现出了独特的优势，国内外一直致力于提高叶片电解加工精度和电解加工效率的研究，电解加工是一种特种加工技术，它是利用电化学阳极溶解原理去除材料的加工方法，具有加工速度快、表面质量好、工具无损耗、不受材料强度、韧性和硬度限制等突出优点，使其在航空、航天发动机叶片制造中具有广泛应用。

在复杂型面叶片电解加工生产实践中，根据叶片型面特点，电解液通常采用侧流式的进液方式，即电解液从阴极头的一侧流向加工间隙，流经加工间隙带走电解加工产物后，再流向阴极头的另外一侧，由于加工间隙突然减小或部分区域由于流道变化剧烈，会出现电解液缺液，导致阴极头或者工件短路，影响加工的精度和稳定性；同时当采用柱形阴极杆时，其贴合面只能在中间，加工过程中电解液较容易从该贴合面泄漏，形成工件杂散腐蚀区。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种复杂型面叶片电解加工用夹具，包括夹具体和工件毛坯，所述夹具体包括密封盖和夹具底座，且密封盖和夹具体通过夹紧组件进行夹紧，所述夹具底座内设置有用于对工件毛坯进行固定安装的工件固定机构，所述夹具底座内设置有腔体，且腔体内设置有阴极体，所述阴极体包括阴极头和阴极连接杆，且夹具底座和密封盖之间设置有主供液机构和辅助供液机构，所述夹具底座的侧壁设置有出液组件。

所述夹紧组件包括多个螺柱和螺母，且螺柱设置在夹具体上。

所述工件固定机构包括毛坯固定块、毛坯定位金属块、阳极夹座、工件调换基准元件和调换元件连接板，所述阳极夹座与毛坯定位金属块刚性连接，所述工件调换基准元件设置在阳极夹座中，且工件调换基准元件与阳极夹座以及调换元件连接板连接，所述毛坯定位金属块分别与工件毛坯以及毛坯固定块连接。

所述主供液机构包括设置在密封盖顶部的主液入口，所述阴极头、夹具体与加工工件毛坯之间的间隙形成第一电解液通槽，且主液入口与第一电解液通槽连通。

所述腔体由密封盖、夹具底座、工件固定机构、阴极头和阴极连接杆之间的封闭腔室组成。

所述辅助供液机构包括设置在密封盖上侧壁的辅液入口，所述密封盖的下侧壁设置有凸起，且凸起的侧壁固定连接有引流块，所述引流块的上表面设置有补液凹槽，且辅液入口与补液凹槽连通，所述补液凹槽的下表面开设有出口。

所述引流块位于阴极头的上方。

所述阴极头包括加工部和连接部，且阴极头通过连接部与阴极连接杆连接，所述加工部包括阴极头前端面。

所述阴极头和阴极连接杆均采用耐腐蚀的导电材料制作。

所述出液组件包括设置在夹具底座侧壁上的出液口，且夹具底座的上侧壁开设有第二电解液通槽，所述第二电解液通槽的一端与腔体连通，且第二电解液通槽的另一端与出液口连通。