[实用新型]一种原煤多层分级双层弛张筛设备

说明书

本实用新型涉及弛张筛技术领域，尤其涉及一种原煤多层分级双层弛张筛设备。其技术方案包括：所述侧板的内侧表面焊接有限位轴，所述限位轴背离侧板的一侧表面焊接有限位块，所述筛框上贯穿开设有限位槽，所述筛框通过限位轴和限位块限位安装在侧板上，所述筛框上设有筛板，所述筛框的底端设有支撑块，所述侧板上位于筛框的下方转动安装有顶块，所述顶块上焊接有传动轴，所述传动轴位于侧板外侧的一端焊接有传动齿，所述筛框通过顶块托放在侧板的内侧，所述筛框的一端设有出料导板，所述侧板的外侧表面焊接有支柱。本实用新型可减小二层筛板负荷及冲击力、也不影响二层物料流动性。

技术领域

本实用新型涉及弛张筛技术领域，具体涉及一种原煤多层分级双层弛张筛设备。

背景技术

本厂筛分车间选用3.0m×9.0m双层弛张筛，上层75mm中层25mm下层13mm的多层分级筛，在生产过程中50mm以上物料筛入手选皮带，经手选后的块煤全部进入破碎机，使50mm以上的块煤进行二次破碎产生许多末煤，造成块煤率下降，而市场块煤极为畅销，供不应求，此设备一层与二层筛板之间高度450mm，在生产中75％的物料从入料端的筛入二层，增加二层弛张筛板负荷,二层的物料通过量因高度受到限制，而且聚胺脂弛张筛板，物料的摩擦力大，流动性差，筛面又不抗冲击力，不抗高负荷，需要经常进行停机维护，进而导致生产效率较低，影响工厂效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种原煤多层分级双层弛张筛设备，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种原煤多层分级双层弛张筛设备，包括筛框、侧板、出料导板和顶块，所述侧板的内侧表面焊接有限位轴，所述限位轴背离侧板的一侧表面焊接有限位块，所述筛框上贯穿开设有限位槽，所述筛框通过限位轴和限位块限位安装在侧板上，所述筛框上设有筛板，所述筛框的底端设有支撑块，所述侧板上位于筛框的下方转动安装有顶块，所述顶块上焊接有传动轴，所述传动轴位于侧板外侧的一端焊接有传动齿，所述筛框通过顶块托放在侧板的内侧，所述筛框的一端设有出料导板，所述侧板的外侧表面焊接有支柱。

本实用新型的有益效果是：通过设置筛框，筛框上开设有限位槽，且筛框通过限位槽与限位轴限位安装在侧板上，且筛框的底端设有支撑块，在使用时，通过外部电机带动传动齿，并通过传动齿带动支撑块转动，使支撑块顶升筛框，同时筛框通过限位槽和限位轴进行限制，使筛框斜向移动，进而使筛框的筛板带动煤料向前移动进行筛分，最终通过筛框一端的出料导板导向下料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位槽与水平面间的夹角为四十五度，且所述限位槽在筛框的筛板下方均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：使筛框被顶升时，使料框斜向移动，进而使料框带动煤料进行移动筛分。

进一步，所述顶块上转动安装有第一滑轮和第二滑轮，且所述顶块在侧板的内侧表面均匀分布，所述顶块通过链条、传动轴和传动齿与外部动力装置传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：顶块通过第一滑轮和第二滑轮将顶块与筛框底端的支撑块之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减小摩擦阻力，增加筛分效率。

进一步，所述出料导板位于筛框的正下方，且所述出料导板与筛框的数量一一对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：进而使煤料在下料时通过导板进行导向。

进一步，所述支撑块的内表面设有斜面，且斜面角度为四十五度。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止煤料堆积在支撑块上。

进一步，所述筛框共设有两个，且两个筛框在侧板上均匀分布，且上方筛框的筛板上的筛孔直径大于下方的筛框的筛板上的筛孔直径。