[实用新型]一种圆形光伏焊带使用的风刀

说明书

本实用新型涉及焊带生产设备技术领域，具体为一种圆形光伏焊带使用的风刀。包括壳体，壳体顶部开口大于底部，壳体外壁位置等角度固定安装有四根进气管，壳体内部设置有与进气管连通的进气槽，进气槽包括进气口、过渡段和出气口，过渡段内壁为弧形结构，进气槽进气端开口小于出气口。设备工作稳定，采用四面吹气方式，保障焊带表面锡液均匀，同时也避免直接对焊带表面直接进行吹气，避免气压不均匀造成锡液厚度不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及焊带生产设备技术领域，具体为一种圆形光伏焊带使用的风刀。

背景技术

光伏焊带在生产时，需要将丝线经过锡液，进而将锡涂覆在丝线上，风刀是高速涂锡机中控制焊带厚薄的主要元件。

现有的焊带加工使用的风刀为单面吹气或者双面吹气，导致锡液涂覆不均匀，同时，现有设备均为直接对焊带表面进行吹气，导致吹气面的气压高于外部，造成焊带外壁的锡液厚度不均。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种圆形光伏焊带使用的风刀，设备工作稳定，采用四面吹气方式，保障焊带表面锡液均匀，同时也避免也比曼对焊带表面直接进行吹气，避免气压不均匀造成锡液厚度不均匀的情况。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括壳体，所述壳体顶部开口大于底部，所述壳体外壁位置等角度固定安装有四根进气管，所述壳体内部设置有与进气管连通的进气槽，所述进气槽包括进气口、过渡段和出气口，所述过渡段内壁为弧形结构，所述进气槽进气端开口小于出气口。

优选的，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体拼接的拼接面形成进气槽。

优选的，所述壳体为锥台结构。

优选的，所述四个进气槽为环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆形光伏焊带使用的风刀。具备以下有益效果：

(1)、四面吹气的方式，保证了焊带表面锡液厚度的均匀，弧形结构的过渡段，能够在吹气时，气流首先吹向过渡段，然后经过更大开口的出气口吹向焊带，增加了吹拂面，避免气流直接吹向焊带，进而避免焊带表面被高气压吹的地方较薄的情况。

(2)、四个进气槽为环形阵列分布，根据气流的反作用力，壳体只有转动的趋势，不会发生左右的震动(设备与固定架可采用螺纹连接方式，壳体转动趋势与拧紧的方向一致)，避免设备损坏，保证设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图。

图中：1、壳体；2、进气管；3、进气槽；301、进气口；302、过渡段；303、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。