[实用新型]一种用于压力容器封头焊接的固定对接工装

说明书

本实用新型公开了一种用于压力容器封头焊接的固定对接工装，包括支架、封头夹具、托轮，支架包括第一工作台和第二工作台，封头夹具安装在第一工作台上，托轮安装在第二工作台上，封头夹具为环形结构，其圆周上设置有若干螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆一端连接有第一手轮，螺杆另一端活动地连接有夹板，夹板与封头端部夹紧；第二工作台上部设有若干底座，托轮对称地安装在底座的两端，筒体活动地放置在两端的托轮之间。本实用新型利用封头夹具对封头进行夹持，并利用托轮对筒体进行支撑，封头与筒体焊接时避免了多次起吊，提高了封头焊接和效率，保证了压力容器成型的质量，焊接过程中一个人即可完成操作，降低了人力成本。

技术领域

本实用新型属于压力容器封头焊接技术领域，特别涉及一种用于压力容器封头焊接的固定对接工装。

背景技术

压力容器罐体一般包括筒体及焊接在筒体两端的封头，封头与筒体焊接时，一般需要将二者吊装后，再将筒体与封头对接后焊接；吊装时一般采用绳索或吊装带，由于封头多为椭圆形结构，吊装绳索或吊装带只能捆扎在封头的端部位置，造成封头的重心与吊装绳索或吊装带不在同一直线上，进而造成封头偏心偏斜，需要人工将封头扶正后再焊接，此过程至少需要两个工人配合才能完成，且存在一定的危险性；此外，封头与筒体焊接过程中，需要随着焊缝逐渐转动筒体，以便于焊工焊接，而转动筒体时需要先将筒体和焊接了一部分的封头落下，在地面上滚动筒体后再将筒体连同封头吊起，不仅焊接效率低，且由于封头与筒体只焊接了一部分，反复移动封头和筒体易造成焊缝变形，从而影响压力容器的成型质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于压力容器封头焊接的固定对接工装，以解决现有的压力容器筒体与封头吊装式焊接存在的焊接效率低，成型质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于压力容器封头焊接的固定对接工装，包括支架、封头夹具、托轮，所述支架包括第一工作台和第二工作台，所述封头夹具安装在第一工作台上，托轮安装在第二工作台上，所述封头夹具为环形结构，其圆周上设置有若干螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端连接有第一手轮，螺杆另一端活动地连接有夹板，夹板与封头端部夹紧；螺杆螺纹连接在螺纹套筒内，实现了对不同直径的封头夹紧，提高了封头夹具的适用范围；所述第二工作台上部设有若干底座，所述托轮对称地安装在底座的两端，筒体活动地放置在两端的托轮之间；筒体与封头焊接过程中，当需要翻转筒体时，先将封头夹具的夹板与封头松开，推动筒体在托轮上转动至焊接所需位置后，再将封头夹具夹紧封头即可，提高了封头焊接和效率，保证了压力容器成型的质量，焊接过程中一个人即可完成操作，降低了人力成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹板由橡胶制成，避免了夹板对封头造成损伤，且所述夹板与封头接触的一面为弧形面，保证了夹板与封头夹持的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二工作台上设有若干导槽，所述底座下部设有与导槽滑动连接的滑块，滑块的两端伸出底座连接有固定螺栓，固定螺栓的下端与导槽相抵；滑动的底座便于筒体放置在托轮上部后，左右移动筒体以使筒体一端与封头端部对接。

作为本技术方案的进一步优选，所述封头夹具包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板的一端铰接，第一弧形板与第二弧形板另一端通过螺栓可拆卸地连接，便于封头的装夹。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一工作台上部设有若干支撑杆，支撑杆的上端与封头夹具的一端铰接，所述封头夹具下部一侧设有斜板，所述第一工作台上铰接有若干液压缸，液压缸的活塞杆与斜板的下部铰接；封头装夹时，先将液压缸的活塞杆收缩，使封头夹具翻转至水平状态，再将封头吊装至封头夹具内，便于封头夹具装夹时定位，封头装夹完成后，液压缸的活塞杆再伸长，使封头夹具翻转至竖直状态，与筒体对接。