[实用新型]燃煤锅炉输灰装置

说明书

本实用新型公开了燃煤锅炉输灰装置，包括底座、第一旋风分离器、储灰箱、第二旋风分离器和侧分流管，所述底座顶端的一侧安装有第一旋风分离器，且所述第一旋风分离器的锥形筒底端安装有控料机构，所述控料机构的底端安装有储灰箱，所述储灰箱一侧的外壁上安装有导通管，导通管的一端安装有法兰盘，所述底座顶端的一侧安装有第二旋风分离器，且所述第二旋风分离器一侧的底座顶端安装有第三旋风分离器，所述第二旋风分离器、第三旋风分离器同第一旋风分离器的结构相同，本实用新型不仅实现灰尘的快速输送，提高装置的输灰效率，合理控制整个输灰系统的输灰速度，降低装置的工作负载，还增强装置的后期维护便捷性。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉输灰技术领域，尤其是涉及燃煤锅炉输灰装置。

背景技术

燃煤锅炉的应用较为广泛，例如冶金、钢铁和火力发电等，同时燃煤锅炉产生的烟气量也是巨大的，其烟气中含有大量颗粒、灰尘等有害杂质，例如PM2.5粉尘、酸雾、气溶胶、重金属、二恶英等，如果直接排放至大气中，将对环境造成巨大的污染，所以现在广泛使用的除尘方式为电除尘器，由于燃煤锅炉在工作运行的过程中其功能原料主要为燃煤，因此在长时间使用时就会产生较多的燃烧灰尘与颗粒，目前的锅炉一般都设有用于处理锅炉内灰尘的输灰机构，通过输灰机构能够将产生的灰尘直接输送出去，防止灰尘堆积对锅炉工作性能和工作效率的影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为在输灰过程中，多是单套组件进行灰尘、灰烬（物料）的输送，大多未对物料进行分流处理，这也就导致装置的输送效率相对较低，同时由于该部分物料为初次输送，并未进行净化，此时物料中的大颗粒灰尘以及未燃烧完全的煤炭等物料容易对装置造成堵塞，为工作人员的后期维护工作带来了不便。

实用新型内容

为了改善锅炉输灰装置输灰效率较低以及装置堵塞后，维护起来较为不便的问题，本实用新型提供燃煤锅炉输灰装置。

本实用新型提供燃煤锅炉输灰装置，采用如下的技术方案；

本实用新型提供燃煤锅炉输灰装置，包括底座、第一旋风分离器、储灰箱、第二旋风分离器和侧分流管，所述底座顶端的一侧安装有第一旋风分离器，且所述第一旋风分离器的锥形筒底端安装有控料机构，所述控料机构的底端安装有储灰箱，所述储灰箱一侧的外壁上安装有导通管，导通管的一端安装有法兰盘，所述底座顶端的一侧安装有第二旋风分离器，且所述第二旋风分离器一侧的底座顶端安装有第三旋风分离器，所述第二旋风分离器、第三旋风分离器同第一旋风分离器的结构相同，所述底座顶端的一侧安装有排灰泵主体，且所述排灰泵主体的一端安装有输灰管，所述排灰泵主体的另一端安装有排出管,排出管同外部的布袋式除尘器的输入端相连接，所述第二旋风分离器顶端的中心位置处固定有中间分流管，且所述中间分流管的顶端安装有主管道，所述主管道的两端皆安装有侧分流管,侧分流管的一端延伸至第三旋风分离器的内部，利用侧分流管、中间分流管以及主管道形成分流式的输送管道，从而通过分流式的结构设置，实现灰尘的快速输送，提高装置的输送效率。

可选的，所述导通管的一端安装有U形管，且所述U形管的两端皆安装有法兰盘主体，所述法兰盘主体表面的一侧安装有紧固螺栓,紧固螺栓的一端延伸至法兰盘主体的内部，U形管、导通管连接相邻两两组储灰箱，使得灰尘顺利流通。

可选的，所述主管道一侧的外壁上安装有灰尘进入管,灰尘进入管远离主管道的一端同锅炉排灰处的排灰泵相互连接，灰尘进入管主要对锅炉灰尘进行转送。

可选的，所述控料机构的内部依次设置有控料箱、排料口、中轴、支撑座、控料板、通孔、驱动电机和减速器，所述第一旋风分离器的锥形筒底端固定有控料箱，控料箱在第二旋风分离器和第三旋风分离器的下方皆有设置。

可选的，所述控料箱的底端安装有排料口，所述控料箱一侧的外壁上安装有支撑座，且所述支撑座的内壁上转动安装有中轴,中轴的一端延伸至控料箱的内部，支撑座对中轴的转动起到支撑和限位的作用。