[实用新型]一种智能自动化热压上料机

说明书

本实用新型公开了一种智能自动化热压上料机，所述的主机架包括：进料组件，设置有第一传输组件和进料限位组件，所述的进料限位组件设置在第一传输组件的一侧；预热组件，其中一端与进料组件相连，另一端与热压组件相连；冷却组件，其中一端与热压组件相连；出料组件，设置有第二传输组件和出料限位组件，所述的出料限位组件设置在第二传输组件的一侧，所述的冷却组件的另一端与第二传输组件相连。本实用新型通过在热压组件前端设置预热组件和冷却组件，在热压前对工件进行加热处理，在热压后对工件进行冷却处理，在工件传输的过程中通过进料限位组件和出料限位组件对工件进行定位和限流，控制工件平稳的传输和输入，大大提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种智能自动化热压上料机。

背景技术

在日常生产中，常常需要涉及热压工艺，热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。工件热压中，通常需要个将工件先放入高频加热器中进行加热，然后将加热后的工件再放入热压机中，当热压机将工件热压完成后，将工件拿出放置在储存架上冷却。该工作过程效率低下，而且需要工人接触加热的工件，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种无需人工放置和取出工件的智能自动化热压上料机。

一种智能自动化热压上料机，包括主机架和热压组件，所述的主机架包括：进料组件，设置有第一传输组件和进料限位组件，所述的进料限位组件设置在第一传输组件的一侧；预热组件，其中一端与进料组件相连，另一端与热压组件相连；冷却组件，设置在预热组件的下方，其中一端与热压组件相连；出料组件，设置在进料组件的下方，设置有第二传输组件和出料限位组件，所述的出料限位组件设置在第二传输组件的一侧，所述的冷却组件的另一端与第二传输组件相连。

优选地，所述的第一传输组件的一端设置为进料口，所述的第一传输组件的中部远离进料限位组件的一侧设置有进料槽。

采用上述机构，通过在第一传输组件的中部设置有进料槽，可以便于工件直接沿水平方向，即可将工件移动至预热组件中。

优选地，所述的进料限位组件的数量设置为两个，其中一个所述的进料限位组件的位置设置在正对进料槽处，所述的另一个所述的进料限位组件设置在靠近进料口处。

采用上述机构，通过设置两个进料限位组件，与进料槽相对的一个限位组件用于给工件进行定位，使工件与进料槽直接相对，不需要水平位置调整即可通过进料槽，靠近进料口一处的进料限位组件用于工件的限流，若前方仍用待加工的工件则可对后方的工件进行限位限流。

优选地，所述的进料限位组件包括第一气缸和第一限位块，所述的第一气缸固定连接在第一传输组件一侧，所述的第一限位块的一端固定连接在第一气缸的驱动杆上，所述的第一限位块的另一端横穿在第一传输组件上。

采用上述机构，通过设置第一气缸和第一限位块，第一气缸用于控制第一限位块垂直方向的移动，第一限位块横穿第一传输组件，从而实现对工件的限位拦截。

优选地，所述的预热组件包括第一推动组件、发热组件，第一导向组件，所述的第一导向组件的一端与进料组件相连，所述的第一导向组件的另一端与发热组件一端相连，所述的发热组件的另一端与热压组件相连，所述的第一推动组件的一端设置在进料组件的上方，所述的第一推动组件的另一端设置在热压组件的上方，所述的第一推动组件上设置定位板，所述的第一导向组件的中部设置有第二限位组件。

采用上述机构，通过设置第一推动组件和发热组件，通过第一推动组件将工件送进发热组件中对工件进行预热，通过在第一推动组件上设置定位板，工件上方有对应的定位孔，定位板与定位孔相互配合，可以实现工件的平稳移动，通过设置第二限位组件，由于对工件进行限流，防止工件扎堆进入发热组件中，提高了设备工作的可靠性。