[实用新型]一种压型金属板用自动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种压型金属板用自动加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱上滑动配合有两个滑块，所述滑块上贯穿设置有螺杆，且滑块和螺杆螺纹配合，两支撑柱之间设置有两根转动辊，所述转动辊的两端与等高度的滑块转动连接，所述转动辊的侧壁设置有贴片，所述转动辊的侧壁固定连接有第一链轮，所述底座的上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有滑板，所述滑板上转动连接有两根转轴，所述转轴的侧壁固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有链条，所述转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。本实用新型中，可以调节转动辊的轴距。

技术领域

本实用新型涉及滚压装置领域，尤其涉及一种压型金属板用自动加工设备。

背景技术

金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成形金属板。建筑用压型金属板是以冷轧薄钢板为基板经过镀锌或镀铝锌后，再辅以彩色涂层经过成型机辊压冷弯成型的波绞钢板。厚度常见的为0.4～1.6mm，形状主要有波纹型、V型、U型、W型及梯形或类似形状的轻型建筑板材。

现有压型金属板生产方式有模具扣压、滚压等。在滚压生产中，其所用的模具为压辊。两根压辊的轴距基本上不能进行调节，原因在于两根压辊的一端均固定连接有齿轮，并通过齿轮传动，两根压辊轴距发生变化，则造成齿轮脱离啮合，无法进行传动。若需要更改生产压型金属板的类型，则需要更换压辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压型金属板用自动加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压型金属板用自动加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱上滑动配合有两个滑块，所述滑块上贯穿设置有螺杆，且滑块和螺杆螺纹配合；

两支撑柱之间设置有两根转动辊，所述转动辊的两端与等高度的滑块转动连接，所述转动辊的侧壁设置有贴片，所述贴片上等距离设置有通孔，所述通孔中设置有螺栓，所述贴片通过螺栓固定于转动辊上；

所述转动辊的侧壁固定连接有第一链轮，所述底座的上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有滑板，所述滑板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵住箱体内壁，所述滑板上转动连接有两根转轴，所述转轴的侧壁固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有链条，所述转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的上端侧壁固定连接有转柄，同一根所述螺杆上的两滑块螺纹配合方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴片的侧壁设置有凸条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴片的侧壁设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴片的侧壁光滑设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁固定连接有连根滑杆，所述滑杆和滑板滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上设置有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有第一带轮，其中一根所述转轴的侧壁固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上套接有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带上设置有张紧轮，所述张紧轮上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端和箱体的内壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：