[实用新型]一种用于加工玻璃棒料的球面磨床

说明书

本实用新型公开了球面磨床技术领域的一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，包括水平的安装在球面磨床上的基座平台和能水平移动驱动轴，所述驱动轴水平的设置在基座平台正上方，所述驱动轴的一端固定在驱动装置的输出端，所述驱动轴的另一端通过锁紧套筒和棒料夹具能分离的锁紧了玻璃棒料，本实用新型通过棒料夹具能够夹住不同尺寸和形状的玻璃棒料，有效的避免玻璃棒料因为长度较大导致中间受力没有支撑断裂，使玻璃棒料旋转时更好的保持同轴度，提高加工精度，通过切割位置调节杆的伸缩来推拉刀具连接杆，使刀具连接杆能够同时调整玻璃棒料两侧的切割量调节杆，这样就达到了能够水平移动安装在切割量调节杆上的切割刀具的目的。

技术领域

本实用新型涉及球面磨床技术领域，特别是涉及一种用于加工玻璃棒料的球面磨床。

背景技术

一般加工球体使用的都是球面磨床，因为球面磨床使用数控，所以精度高，可是球面磨床的夹具一般都是两端顶针夹紧，然后驱动轴带动加工件转动，使用类似车削的刀片精细精加工，并且这个刀片的位置可以在水平方向前后移动，这样削出一个外表面为球体的光滑表面，可是球面磨床在加工时一般都是加工金属表面，受限与固定方式和车削方式的影响，导致球面磨床只能加工强度、韧性高，不易破损的材料，而玻璃的情况比较特殊，玻璃材料硬度高，比较脆，受力不均时容易断开，受力为一个点时，加工边缘容易崩裂产生缺口，导致球面磨床无法加工玻璃表面。

现在加工玻璃球时，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃，料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球，可是这样的方法必须要高温加工，并且玻璃球的半径也不能精确控制，每次更换玻璃球的半径时，基本上整套设备的装置都要重新调整尺寸，然后重新安装安装，有很多比较长的槽口都是固定尺寸的，所以很难生产非标尺寸的玻璃球，并且有些光学上使用的玻璃球，对表面的尺寸精度要求非常高，这种加工方式也不能满足精度需求，因为一般的光学玻璃，都是先用原材料加工成玻璃块，在将玻璃块切割成片或者铣削成棒料再进行加工，这样对玻璃的透光性和精度控制更精准，而且不再进行高温加工能够保证光学玻璃材料的稳定性，更加耐磨透光性也更好，为了满足这一使用需求，所以现在需要一种精度更高而且可以方便的调整玻璃球的加工尺寸，并且能够使用玻璃棒料作为原材料来加工玻璃球的加工装置。

基于此，本实用新型设计了一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，能使用光学玻璃材质的棒料直接进行冷加工，不需要将在熔融状态下进行生产，而且直接切削加工尺寸更便于控制，精度更高。

本实用新型是这样实现的：一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，包括水平的安装在球面磨床上的基座平台和能水平移动驱动轴，所述驱动轴水平的设置在基座平台正上方，所述驱动轴的一端固定在驱动装置的输出端，所述驱动轴的另一端通过锁紧套筒和棒料夹具能分离的锁紧了玻璃棒料，所述基座平台顶部垂直于水平面的固定了两片竖直挡板，两片所述竖直挡板分别设置在驱动轴和玻璃棒料的两侧，两片所述竖直挡板都与驱动轴平行，所述玻璃棒料的前后两侧通过竖直挡板，所述玻璃棒料上还能分离套设了旋转支撑座，所述玻璃棒料与驱动轴和旋转支撑座的轴线在同一直线上，两片所述竖直挡板上能水平移动的安装了一个切割量调节杆，每个所述切割量调节杆靠近玻璃棒料的一端都安装了切割刀具，每个所述切割刀具的水平轴线与驱动轴和玻璃棒料的轴线在同一水平面上，两个所述切割刀具对称的设置在驱动轴两侧，两个所述切割量调节杆通过刀具连接杆连接。

进一步地，所述棒料夹具为复数个夹片组成完整的中空圆筒，所述棒料夹具有复数个尺寸形状各不相同的替换件，所述棒料夹具通过螺纹安装在锁紧套筒右端内腔。