[实用新型]一种玻璃盖板清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃盖板清洗装置，包括底座，其上表面开设有容纳部，容纳部包括容纳槽；底座的上表面开设有通孔，通孔与容纳槽相互交叉；顶盖，可分离地盖合在底座上；卸料组件，其包括座体和凸设在座体上表面的凸起，凸起的形状与通孔的形状相适配；凸起的高度大于或等于容纳槽的槽底与底座的下表面之间的距离。在清洗时，先将玻璃盖板放入到容纳槽内，再盖上顶盖并放入到清洗液中清洗，可防止玻璃盖板上浮到清洗溶液的表面。在清洗完后，揭开顶盖并将底座放置到卸料组件上后，底座上的凸起会将放置在容纳槽内的玻璃盖板顶起，从而可便于对玻璃盖板的表面进行等离子清洁，清洁完后，再使用镊子夹住玻璃盖板的两侧，可取下玻璃盖板。

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种玻璃盖板清洗装置。

背景技术

随着光通信的发展，光纤阵列被广泛地应用于平面波导光分路器、阵列波导光栅、有源阵列器件上。随着光纤阵列被广泛的应用以及应用场景的多样化，对光纤阵列尺寸结构及机械性能提出了更高的要求。随着光模块速率的提升，光纤阵列越做越小，用于组装光纤阵列的玻璃盖板也非常薄，其厚度在0.1～0.12mm左右，在清洗过程中玻璃盖板由于太薄清洗异常困难。

现有技术中，玻璃盖板的清洗步骤大致为：将玻璃盖板直接放入玻璃培养皿中，然后依次倒入清洗溶液进行清洗，清洗后使用镊子将玻璃盖板夹出，依次排开，进行烘干处理，再进行等离子清洁。玻璃盖板在清洗过程中存在下列问题：

1、玻璃盖板在清洗过程中，由于其太薄太轻，水对玻璃盖板产生的表面张力比玻璃盖板的自身重量大，导致玻璃盖板漂浮到清洗溶液表面，无法到达良好的清洗效果。

2、在清洗过程中由于玻璃盖板太薄不能重叠在一起，若重叠在一起将导致烘干后无法分离，所以需要使用镊子夹取玻璃盖板并依次排开，在清洗过程中需要进行三次玻璃盖板的夹取，由于玻璃盖板非常薄，夹取非常容易导致玻璃盖板破损报废。

3、玻璃盖板清洗后为平躺状态，在烘干工序，表面残余的清洗溶液烘干后会留下水渍，等离子清洁只能清洁暴露的一面，另一面无法清洁。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板清洗装置，旨在解决现有技术中玻璃盖板清洗困难的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：

一种玻璃盖板清洗装置，包括：

底座，其上表面开设有容纳部，所述容纳部包括用于放置玻璃盖板的容纳槽；所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔与所述容纳槽相互交叉；

顶盖，可分离地盖合在所述底座上；

卸料组件，用于可分离地承载所述底座；所述卸料组件包括座体和凸设在所述座体上表面的凸起，所述凸起的形状与所述通孔的形状相适配；所述凸起的高度大于或等于所述容纳槽的槽底与所述底座的下表面之间的距离。

进一步的，所述通孔与所述容纳槽相互垂直。

进一步的，所述容纳部中的所述容纳槽设置有多个，多个所述容纳槽并排间隔排列；

所述容纳部设有多个，各所述容纳部之间间隔设置。

进一步的，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔设置有多个，各所述腰形孔对应所述容纳部设置。

进一步的，各列所述容纳槽均与所述底座的中轴线平行；各所述通孔均沿所述底座的中轴线方向延伸，位于所述底座的中轴线两侧的各所述通孔均和对应的整列所述容纳槽交叉。

进一步的，所述凸起设置有多个且各所述凸起对应所述通孔设置。

进一步的，所述顶盖包括盖体和限位件，所述限位件设置在所述盖体的下表面并向下凸出于所述盖体；