[实用新型]一种膜带裁切机构及插膜装置

说明书

本实用新型提供了一种膜带裁切机构及插膜装置，其中的膜带裁切机构包括：安装支架；n根绷紧安装在所述安装支架上并沿第一方向延伸的金属丝，其中，n为≥1的整数；设置在所述安装支架上的加热机构，所述加热机构用于加热n根所述金属丝，加热后的n根所述金属丝裁切沿第二方向延伸的膜带，以获得膜带段，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。本实用新型通过加热的金属丝实施对膜带的裁切，其不仅能够大幅度提升对膜带的裁切效果，获得具有平整切断边缘的膜带段，且不会产生碎屑。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种膜带裁切机构及插膜装置。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片之间容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，目前的做法是，在完成电池串焊接后，从膜带料卷上切下预定宽度的膜带段，并将切下的膜带段插入至电池串内相邻电池片之间的插膜位置处。现有技术中，一般采用切刀裁切膜带以获得膜带段，该裁切方式存在如下缺点：由于膜带为具有弹性的胶膜，采用切刀裁切时容易出现切不断、切不直的现象。此外，切刀裁切膜带过程中容易产生碎屑，污染机台。

实用新型内容

针对现有技术中的膜带裁切机构存在的技术问题，本实用新型提供了一种膜带裁切机构，其具体技术方案如下：

一种膜带裁切机构，包括：

安装支架；

n根绷紧安装在安装支架上并沿第一方向延伸的金属丝，其中，n为≥1的整数；

设置在安装支架上的加热机构，加热机构用于加热n根金属丝，加热后的n 根金属丝裁切沿第二方向延伸的膜带，以获得膜带段，其中，第二方向垂直于第一方向。

本实用新型通过加热的金属丝实施对膜带的裁切，其不仅能够大幅度提升对膜带的裁切效果，获得具有平整切断边缘的膜带段，且不会产生碎屑。

在一些实施例中，n至少为2，n根金属丝位于同一平面上，相邻两根金属丝之间的间距与膜带段的宽度相等。

通过设置两根以上的金属丝，执行一次裁切动作即能获得多根具有预定宽度的膜带段，从而提升裁切效率。

在一些实施例中，膜带裁切机构还包括安装支架驱动机构，安装支架驱动机构的驱动端连接安装支架；安装支架驱动机构用于驱动安装支架朝向待裁切的膜带移动，使得加热后的金属丝接触到膜带以实施对膜带的裁切。

通过设置安装支架驱动机构，能够带动金属丝朝向膜带移动，从而实施对膜带的裁切。

在一些实施例中，膜带裁切机构还包括膜带夹紧机构，膜带夹紧机构从膜带的两侧夹紧膜带，加热后的n根金属丝裁切被膜带夹紧机构夹紧的膜带。

通过设置膜带夹紧机构实施对膜带的夹紧，从而保证金属丝能够顺利地实施对膜带的裁切。

在一些实施例中，膜带夹紧机构包括n+1组沿第二方向设置的夹紧组件，相邻两组夹紧组件之间均对应设置一根金属丝；每组夹紧组件均包括成对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，其中；第一夹紧件用于夹紧膜带的第一侧边缘，第二夹紧件用于夹紧膜带的第二侧边缘；加热后的n根金属丝完成对膜带的裁切后，被切下的n根膜带段分别被夹紧保持在一组夹紧组件上，裁切后的膜带的前端被夹紧保持在剩余一组夹紧组件上。

通过将膜带夹紧机构设置为包括n+1组夹紧组件，并对夹紧组件进行设置。膜带夹紧机构不仅实现了对膜带的夹紧，保证金属丝能够顺利地实施对膜带的裁切以获得n根膜带段，且实现了对被切下的n根膜带段的夹紧保持，防止膜带段散落在机台上。

在一些实施例中，夹紧组件之间的间距及金属丝之间的间距均可调整，经调整后的夹紧组件之间的间距与金属丝之间的间距相等。