[实用新型]内盖与外盖超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了内盖与外盖超声波焊接装置，其第一上料机构、第二上料机构、焊接机构与下料机构依次沿着转盘的周向设置，转盘的边缘部设有多个均匀布置的治具，第一上料机构包括输送盘与第一输送带，第二上料机构包括提升部与第二输送带，第一上料机构用于输送外盖，第二上料机构用于输送内盖，焊接机构对外盖与内盖进行焊接固定，下料机构进行下料，实现自动焊接组装，提高工作效率，减少人力。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及内盖与外盖超声波焊接装置。

背景技术

内盖与外盖需要组装后需要焊接对二者的相对位置进行固定，现有的焊接工艺多是手工进行上料与下料，工作效率较低，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内盖与外盖超声波焊接装置，第一上料机构、第二上料机构、焊接机构与下料机构配合，实现自动上料、下料与焊接组装，提高工作效率，减少人力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

内盖与外盖超声波焊接装置，包括第一上料机构、第二上料机构、焊接机构、下料机构与转盘；

第一上料机构、第二上料机构、焊接机构与下料机构依次沿着转盘的周向设置，转盘的边缘部设有多个均匀布置的治具；

第一上料机构包括输送盘与第一输送带，输送盘设于第一输送带远离转盘的一端的一侧；

第二上料机构包括提升部与第二输送带，提升部设于第二输送带远离转盘的一端。

由此，第一上料机构用于输送外盖，第二上料机构用于输送内盖，外盖先上料并放置于转盘的治具中，然后，内盖上料并放置于外盖的内部，然后，焊接机构对外盖与内盖进行焊接固定，最后，焊接后的外盖与内盖移至下料机构进行下料，实现自动焊接组装，提高工作效率，减少人力。

在一些实施方式中，第一上料机构与第二上料机构靠近转盘的一端均设有第一移料机构。

在一些实施方式中，第一移料机构包括水平气缸、竖直气缸与吸盘，水平气缸与竖直气缸驱动连接，竖直气缸与吸盘驱动连接。

在一些实施方式中，下料机构包括第三输送带与下料部，第三输送带与转盘之间设有下料部，下料部能够水平转动的进行移料。

在一些实施方式中，下料部包括旋转气缸、夹紧气缸与夹取部；

旋转气缸与夹紧气缸驱动连接，夹紧气缸与夹取部驱动连接。

在一些实施方式中，焊接装置还包括垫片组装机构，垫片组装机构设于焊接机构与下料机构之间。

在一些实施方式中，垫片组装机构包括压合气缸与压块，压合气缸能够驱动压块竖直运动。

本实用新型的有益效果：第一上料机构、第二上料机构、焊接机构与下料机构配合，实现自动上料、下料与焊接组装，提高工作效率，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型的内盖与外盖超声波焊接装置的俯视图；

图2为本实用新型的内盖与外盖超声波焊接装置的侧视图；

图3为本实用新型的移料机构的结构图；

图4本实用新型的下料部的结构图；

图5本实用新型的外盖与内盖的结构图；

其中：1－第一上料机构；11－输送盘；12－第一输送带；2－第二上料机构；21－提升部；22－第二输送带；3－移料机构；31－水平气缸；32－竖直气缸；33－吸盘；4－焊接机构；5－转盘；51－治具；6－下料机构；61－第三输送带；62－下料部；621－旋转气缸；622－夹紧气缸；623－夹取部；7－垫片组装机构；81－外盖；82－内盖。