[实用新型]一种棍材自动上料冲压设备

说明书

本申请公开了一种棍材自动上料冲压设备，涉及冲压设备领域，其包括料槽、第一斜轨和第二斜轨，料槽底部设置有倾斜的下料部，第一斜轨与料槽的出料口相连，第一斜轨和第二斜轨之间连接有缓冲轨道，第二斜轨远离第一斜轨的一侧设置有底模，底模位于斜轨倾斜方向的两侧设置有挡料组件，且底模呈倾斜设置，底模上方设置有冲压头，冲压头在底模上方垂直往复运动，本申请通过倾斜的第一斜轨、第二斜轨等轨道，将棍材从料槽自动运输至底模上并进行冲压，最终顺着倾斜的底模滑下，完成冲压工艺，工作人员仅需将棍材摆放至料槽中即可，具有自动化程度高，工作效率高的特点。

技术领域

本申请涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种棍材自动上料冲压设备。

背景技术

冲压工艺是一种依靠压力机对板材、带材和管材等型材施加外力，并使型材产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸工件的成型加工方法，其中，冷冲压通常在室温下进行，将型材放置在底模和冲压头之间，通过冲压头下压最终使型材成型，并获得成型工件。

在对棍材的冲压过程中，通常需要工人手动将棍材放置在底模上，再启动冲压头对棍材进行冲压，放置在底模上的操作耗时较长，且棍材可能会由于不平衡从底模上掉落，导致工作效率降低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高棍材进行冲压时的工作效率，本申请提供一种棍材自动上料冲压设备。

本申请提供的一种棍材自动上料冲压设备采用如下的技术方案：

一种棍材自动上料冲压设备，包括料槽、第一斜轨和第二斜轨，所述料槽底部设置有倾斜的下料部，所述第一斜轨与所述料槽的出料口相连，所述第一斜轨和所述第二斜轨之间连接有缓冲轨道，所述第二斜轨远离第一斜轨的一侧设置有底模，所述底模位于所述斜轨倾斜方向的两侧设置有挡料组件，且所述底模呈倾斜设置，所述底模上方设置有冲压头，所述冲压头在底模上方垂直往复运动。

通过采用上述技术方案，当需要对棍材进行加工时，将棍材垂直于第一斜轨的倾斜方向放入料槽中，棍材会沿着下料部从出料口滚至第一斜轨上，并通过第二斜轨滚上底模，被挡料组件挡住后，冲压头向下运动并对棍材进行冲压，被冲压形变的棍材长度变短，无法继续被挡料组件拦截，此时工件顺着倾斜的底模滑下，完成冲压工艺，缓冲区的设置可防止棍材在第一斜轨上滚动速度过快，冲出第二斜轨后无法滚上底模的情况发生，此种加工方式省去了人工上料和卸料的过程，仅需将待冲压棍材放置在料槽中即可，基本实现了自动上下料，有利于提高棍材冲压工艺的工作效率。

优选的，所述料槽还包括缓冲部，所述下料部和所述缓冲部均位于所述料槽的底部，且所述下料部呈倾斜设置，所述缓冲部远离所述下料部的一侧与所述第一斜轨远离缓冲轨道的一侧连接。

通过采用上述技术方案，料槽上的缓冲部可有效降低棍材从下料部滚出出料口时的速度，防止由于棍材滚出出料口时速度过快，使棍材无法平稳滚上第一斜轨的情况发生。

优选的，所述料槽的出料口处设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置可控制棍材从出料口同时滚出的数量，防止由于棍材堆积导致的底模上出现多个棍材的情况出现，有利于提高加工精度。

优选的，所述缓冲部与所述第一斜轨的连接处和所述缓冲轨道与所述第二斜轨远离第一斜轨的一端均设置有送料组件，所述送料组件包括气缸和推料块，所述气缸活塞杆的伸缩方向呈水平设置，所述推料块固设在气缸的活塞杆上，且所述下料部上开设有适配推料块形状的送料缝。

通过采用上述技术方案，当棍材滚动至缓冲区时速度降低，可能会出现无法滚至第二斜轨或底模上的情况，此时，启动送料组件，可帮助停止滚动的棍材继续向下一道工序滚动，进一步提高了该冲压设备的自动程度，有利于进一步提高冲压设备的工作效率。

优选的，所述第一斜轨和所述第二斜轨位于二者送料方向的两侧均设置有导料槽。