[实用新型]振膜半自动化切膜装置

说明书

本申请涉及一种振膜半自动化切膜装置，包括工作台，设置在工作台上的存储盒，存储盒的顶端设有分切槽；竖直移动设置在存储盒上方的升降板，升降板底面与存储盒同轴设置有分切刀，分切刀与分切槽卡接配合；工作台的一侧设有固定架，固定架上设有用于带动分切刀竖直方向移动的升降组件；竖直升降设置在升降板上的拨动杆，拨动杆用于将切割完成后的振膜推压到存储盒内。本申请具有提高加工效率和使用更加安全可靠的优点。

技术领域

本申请涉及音响振膜加工的技术领域，尤其是涉及一种振膜半自动化切膜装置。

背景技术

振膜通常是指用在麦克风或者耳机中的振动膜，其接收到磁性线圈的振动，将电信号转化为声波信号，从而将声音传输到外界。

振膜在生产过程中，一般先利用热压机在特殊薄片材料上整体挤压出多个振膜，然后拿出冷却，最后人工将单个振膜剪切出来，成为独立的振膜。

但是人工操作会存在很多问题，效率低下，切刀操作过程中操作人员需要将切好的振膜用手拿出，导致不够安全。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种振膜半自动化切膜装置，其具有振膜分切效率高，使用过程比较安全的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种振膜半自动化切膜装置，包括工作台，还包括：

设置在工作台上的存储盒，所述存储盒的顶端设有分切槽；

竖直移动设置在存储盒上方的升降板，所述升降板底面与存储盒同轴设置有分切刀，所述分切刀与分切槽卡接配合；

所述工作台的一侧设有固定架，所述固定架上设有用于带动升降板竖直方向移动的升降组件；

竖直升降设置在升降板上的拨动杆，所述拨动杆用于将切割完成后的振膜推压到存储盒内。

实现上述技术方案，在分切振膜时，将振膜需要切割的部分放在存储盒表面，启动升降组件，带动分切刀下移即可将单个振膜切掉，然后操作拨动杆将分切后的振膜推压到存储盒内，实现半自动化分切，且不用人手将分切后的振膜放置在存储盒内，提高了安全性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述升降组件包括：

竖直滑动设置在固定架上的升降杆，所述升降杆的外侧壁竖直设有齿条，所述升降杆的底端与升降板固定连接；

水平贯穿固定架并可绕自身轴线转动的旋转轴，所述旋转轴外圈固定套设有齿圈，所述齿圈与齿条啮合；

设置在固定架的顶端设有用于带动升降杆回复的回复弹簧，所述旋转轴长度方向的一端设有推动杆。

实现上述技术方案，提出了另一种升降组件的具体结构，使用时，需人手拉动推动杆带动旋转轴转动，进而在齿圈和齿条之间的啮合传动带动升降杆升降，最终带动分切刀下移，进行分切，该种结构由于是人工控制，安全性相对更高，但是效率略有下降。

作为本申请的其中一个优选方案，所述拨动杆竖直贯穿升降板设置，所述拨动杆的顶端设有限位端头，所述拨动杆位于限位端头与升降板上方的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与限位端头的底面抵接，所述复位弹簧的底端与升降板表面抵接。

实现上述技术方案，当分切刀将振膜分切完成后，向下按压拨动杆即可将振膜推压进存储盒内，不用人手从存储盒上方按压，使用比较安全可靠，且复位弹簧能够及时将拨动杆复位，提高使用发方便性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述拨动杆的底端设有接触垫片。

作为本申请的其中一个优选方案，所述分切刀拆卸连接在升降板底面，所述存储盒拆卸连接在工作台表面。