[实用新型]一种建工钻钻头

说明书

本实用新型实施例提供了一种建工钻钻头，包括：钻头本体，端部设有刀具安装槽；刀具，嵌设在所述刀具安装槽内，包括相对设置的第一安装面和第二安装面；定位部，设置在所述刀具与所述刀具安装位之间，包括:第一定位部，设置在所述第一安装面与所述刀具安装位之间；第二定位部，设置在所述第二安装面与所述刀具安装位之间。本实用新型解决了当焊接建工钻钻头与合金片时，合金片两面焊缝宽度不均匀的问题的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及建工钻技术领域，尤其涉及一种建工钻钻头。

背景技术

为提高建工钻的钻削硬度和钻削效率，现有建工钻一般都会在钻头体的头部镶嵌一个硬质合金片，以硬质合金片作为刀头进行钻削加工，由于硬质合金片与钻头体为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固连在一起。

但是，焊接时会有两面焊缝宽度不均匀的现象，导致两条焊缝宽度均不在最佳焊缝之间；且合金片与钻头体在焊接之前不能相互固定，不易实现高速自动化焊接。

实用新型内容

为解决现有合金片两面焊缝宽度不均匀的问题，本实用新型提供一种建工钻钻头，包括：钻头本体，端部设有刀具安装槽；刀具，嵌设在所述刀具安装槽内，包括相对设置的第一安装面和第二安装面；定位部，设置在所述刀具与所述刀具安装位之间，包括:第一定位部，设置在所述第一安装面与所述刀具安装位之间；第二定位部，设置在所述第二安装面与所述刀具安装位之间。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在所述第一安装面与所述刀具安装位之间设置第一定位部，在所述第二安装面与所述刀具安装位之间设置第二定位部，能够在将刀具焊接至钻头本体端部的刀具安装槽时，将刀具定位至刀具安装槽的中间区域，从而能够保证刀具两侧的焊缝宽度均匀，进而能够避免刀具两侧焊缝不在最佳焊缝区间导致刀具焊歪的问题。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位部为设置在所述第一安装面上的第一凸起件，所述第二定位部为设置在所述第二安装面上的第二凸起件；其中，所述第一凸起件与所述第二凸起件的形状相同且凸起高度相等。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在第一安装面上设置第一凸起件，第二安装面上设置第二凸起件，当刀具嵌设在刀具安装槽内时，能够到刀具两侧形成的焊缝的宽度相等，将刀具定位至刀具安装槽的中间区域，保证刀具两侧的焊缝宽度均匀。相较于将凸起件设置在刀具安装槽内壁的形式，将凸起件设置在刀具两侧的第一安装面和第二安装面上，一方面能够降低凸起件的加工难度以及建工钻钻头整体的生产加工费用，另一方面，能够降低刀具与钻头本体之间的安装难度，实现刀具与钻头本体之间的高速自动化焊接。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸起件为沿所述第一安装面表面延伸的至少两个弧形凸起条；其中，所述弧形凸起条并列设置。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：可以理解的是，两条相交直线确定一个平面，两条平行直线确定一个平面。但如果将该凸起件设置成相交的两个弧形凸起条，则会增大刀具及定位部装入刀具安装槽的安装难度，很难保证刀具两侧的焊缝宽度均匀。而本方案将该弧形凸起条并列设置，使得各个弧形凸起条的插入方向相同，从而降低了定位部及刀具装入刀具安装槽的安装难度，进而能够将刀具准确安装至刀具安装槽的中间区域，保证刀具两侧的焊缝宽度均匀。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀具包括相对设置的切割端与安装端，所述刀具嵌设在所述刀具安装槽内时，所述安装端嵌设在所述刀具安装槽内，所述切割端伸出所述刀具安装槽，用于建工钻钻头的钻削作业；其中，所述弧形凸起件从所述安装端朝着靠近所述切割端的方向延伸。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将该弧形凸起件的方向设置成从安装端朝着靠近切割端的方向延伸，能够使得该弧形凸起件的延伸方向，也就是定位部的延伸方向与定位部及刀具装入刀具安装槽的方向保持一致，从而进一步降低了定位部及刀具装入刀具安装槽的安装难度，保证了刀具两侧的焊缝宽度的均匀性。