[实用新型]一种连续生产的双层油泥裂解炉

说明书

本实用新型涉及石油天然气技术领域，且公开了一种连续生产的双层油泥裂解炉，包括炉壳，所述炉壳内部固定安装有双层内胆，所述双层内胆中间固定安装有用于运送和翻炒油泥的传动系统，所述炉壳前端设置有用于添加油泥进料螺旋系统，所述进料螺旋系统侧边固定连接有进料螺旋系统，所述推料螺旋系统底部固定安装有水平布料器，所述炉壳侧壁上固定安装有燃烧器，所述炉壳内部位于传动系统上方位置固定安装有冷凝系统，所述炉壳前端位于传动系统下方位置固定安装有出料螺旋系统，本实用新型通过自动控制系统控制各系统稳定配合运作，可对油泥进行自动化裂解，降低人工成本，且可进行连续生产，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气技术领域，具体为一种连续生产的双层油泥裂解炉。

背景技术

石油天然气行业内，打井出来的油泥，采油出来的油泥，炼油厂剩下的油泥，这种固体及糊状油泥如何处理却成了一大难题，以往油泥基本都是直接填埋，这样不但污染环境，而且造成资源浪费，现不允许填埋处理，油泥堆积成山，生态环境部门鼓励研发油泥处理设备，油泥处理设备运时而生。目前处理油泥有以下几种设备：1、转炉，顾名思义就是旋转炉，通过加热不断旋转的炉体，让油泥中的油水蒸发裂解，此设备只能处理极少量的油泥，因为每炉处理好以后都需要停炉冷却，清理处理后的残泥，然后填充新的油泥进行处理，因为不能连续生产，每天只能处理一炉，炉子经过反复加热冷在冷却，不但效率极低，同时浪费很大的热量，造成能量损失，极不经济；2、卧螺机，卧式离心机，它可以处理糊状油泥，处理后得到油水混合物和固态油泥，没法从根本上解决油泥处理的问题，上述两种设备在使用过程中存在缺陷，为此，我们提供了一种连续生产的双层油泥裂解炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续生产的双层油泥裂解炉，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产的双层油泥裂解炉，包括炉壳，所述炉壳内部固定安装有双层内胆，所述双层内胆中间固定安装有用于运送和翻炒油泥的传动系统，所述炉壳前端设置有用于添加油泥进料螺旋系统，所述进料螺旋系统侧边固定连接有推料螺旋系统，所述推料螺旋系统与所述进料螺旋系统相通，所述推料螺旋系统底部固定安装有水平布料器，所述水平布料器的输出端与炉壳内部相通，所述炉壳侧壁上固定安装有燃烧器，所述炉壳内部位于传动系统上方位置固定安装有冷凝系统，所述炉壳前端位于传动系统下方位置固定安装有出料螺旋系统。

优选的，所述炉壳顶部固定安装有排烟系统。

优选的，所述炉壳尾部内部固定安装有机尾。

优选的，所述燃烧器具有11组，且等距间隔的设置在传动系统两侧。

优选的，所述炉壳前端侧边固定安装有机头。

优选的，所述双层内胆内壁上固定安装有温控系统。

优选的，所述机尾内部固定安装有液压系统。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续生产的双层油泥裂解炉，具备以下有益效果：

本实用新型使用时，当炉体温度升致200℃时，控制系统会自动启动进料螺旋，将油泥送至推料螺旋，推料螺旋自动启动，将物料送至水平布料器，水平布料器自动启动，将油泥铺致链板上，传动系统自动启动，链条和刮板缓缓向前移动，均匀的将物料铺满整个链板，物料在高温、微压、催化剂作用下，油泥裂解，水蒸气和油气去往冷凝系统经过冷凝成水和油，不凝气去往炉膛燃烧，处理后的泥土达标后经出料螺旋排除到指定地方冷却，自动控制系统可以在炉内温度达到运行温度后，综合运算自动调节各部分运转速度，同时调整燃烧器火焰大小实现热量可控，同时将各部分运行情况的工艺流程展示在液晶显示频上，真正做到全自动控制，降低人工成本，且可以进行连续生产，大大提高了生产效率。