[实用新型]用于高粘度物料混合的搅拌装置

说明书

用于高粘度物料混合的搅拌装置，包括减速电机、罐体、搅拌桨，其特征在于减速电机设置在罐体顶部，减速电机通过搅拌轴驱动搅拌桨，所述搅拌桨设有至少三组，每组搅拌桨设有至少两部分，每组搅拌桨的两部之间镜像设置，并且相对于搅拌轴向下倾斜，搅拌桨的每部分设有内桨片与外桨片，内桨片与外桨片同轴设置，内桨片相对于搅拌轴倾斜设置，后搅拌轴相对于搅拌轴垂直设置，人字形搅拌桨，比标准桨式搅拌桨上下搅动范围增加2倍，但是能耗仅增加30％，实现节能降耗，根据粘度大小可以设计不同数量的组合。

技术领域

本实用新型涉及高粘度物料搅拌相关技术领域，具体涉及一种用于高粘度物料混合的搅拌装置。

背景技术

5000m3及以上的大型高粘度(1000CP)的储油罐，因为直径大，高度高，使用标准搅拌桨时，达到均匀混合过程所需能耗高，混合效果差，高粘度物料混合过程中，因为粘度高，流动性差，使用桨式搅拌桨3，上下搅拌动范围小，使用螺带式搅拌桨能耗高，径向混合差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于高粘度物料混合的搅拌装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

用于高粘度物料混合的搅拌装置，包括减速电机、罐体、搅拌桨，其特征在于减速电机设置在罐体顶部，减速电机通过搅拌轴驱动搅拌桨，所述搅拌桨设有至少三组，每组搅拌桨设有至少两部分，每组搅拌桨的两部之间镜像设置，并且相对于搅拌轴向下倾斜，搅拌桨的每部分设有内桨片与外桨片，内桨片与外桨片同轴设置，内桨片相对于搅拌轴倾斜设置，后搅拌轴相对于搅拌轴垂直设置。

优选的，用于高粘度物料混合的搅拌装置，其特征在于所述减速电机通过机架设置在罐体的顶部，机架内部设有密封圈，密封圈设置在搅拌轴与罐体之间。

优选的，用于高粘度物料混合的搅拌装置，其特征在于所述罐体底部设有辅助支架，搅拌轴底端转动设置在辅助支架中部。

优选的，用于高粘度物料混合的搅拌装置，其特征在于所述搅拌轴最低部搅拌桨两部分之间的距离大于搅拌轴上部搅拌桨两部分之间的距离。

有益效果：人字形搅拌桨，比标准桨式搅拌桨上下搅动范围增加2倍，但是能耗仅增加30％，实现节能降耗，根据粘度大小可以设计不同数量的组合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：减速电机1、罐体2、搅拌桨3、搅拌轴4、内桨片5、外桨片6、机架7、密封圈8、辅助支架9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的

用于高粘度物料混合的搅拌装置，包括减速电机1、罐体2、搅拌桨3，其特征在于减速电机1设置在罐体2顶部，减速电机1通过搅拌轴4驱动搅拌桨3，所述搅拌桨3设有至少三组，每组搅拌桨3设有至少两部分，每组搅拌桨3的两部之间镜像设置，并且相对于搅拌轴4向下倾斜，搅拌桨3的每部分设有内桨片5与外桨片6，内桨片5与外桨片6同轴设置，内桨片5相对于搅拌轴4倾斜设置，后搅拌轴4相对于搅拌轴4垂直设置。

进一步的，减速电机1通过机架7设置在罐体2的顶部，机架7内部设有密封圈8，密封圈8设置在搅拌轴4与罐体2之间。