[实用新型]一种用于连续输送管道上的卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于连续输送管道上的卸料装置，包括旋转气缸、方形连接头、转动轴、管道、后端盖、箱体、挡板、盖板、前端盖和下料口，箱体前后两侧装设有前端盖和后端盖，箱体下方开设有下料口，旋转气缸安装在箱体上，箱体内穿设有转动轴，旋转气缸的输出孔通过方形连接头插入连接转动轴，转动轴通过键连接盖板，旋转气缸带动转动轴转动，盖板随转动轴转动而转动，挡板通过螺栓连接在盖板上，管道穿设于箱体内，并通过焊接与箱体固定，管道底端开设有卸料口，挡板设于管道卸料口下方，并随盖板在转动轴的带动下进行开合；本实用新型结构及安装简单，运转稳定，维修方便，避免了其他卸料方式外形过于大会造成与其他管道或设备的干涉的问题。

[技术领域]

本实用新型涉及粉粒体物料输送技术领域，具体地说是一种用于连续输送管道上的卸料装置。

[背景技术]

目前，食品、医药、化肥、农药等行业涉及到的粉粒体产品，在运输过程中通过管链等管道输送方式进行长距离输送时，需要在对应的料仓处从管道上方布置下料口，同时当无需下料时又不影响管道正常输送。因此，若能提供一个基于水平管道上安装的卸料装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于连续输送管道上的卸料装置，其结构及安装简单，运转稳定，维修方便，避免了其他卸料方式外形过于大会造成与其他管道或设备的干涉的问题。

为实现上述目的设计一种用于连续输送管道上的卸料装置，包括旋转气缸1、方形连接头2、转动轴6、管道10、后端盖11、箱体12、挡板13、盖板15、前端盖16和下料口20，所述箱体12前后两侧装设有前端盖16和后端盖11，所述箱体12下方开设有下料口20，所述旋转气缸1安装在箱体12上，所述箱体12内穿设有转动轴6，所述旋转气缸1的输出孔通过方形连接头2插入连接转动轴6，所述转动轴6通过键7连接盖板15，所述旋转气缸1带动转动轴6转动，所述盖板15随转动轴6转动而转动，所述挡板13通过螺栓连接在盖板15上，所述管道10穿设于箱体12内，并通过焊接与箱体12固定，所述管道10与转动轴6平行布置，所述管道10底端开设有卸料口，所述挡板13设于管道10卸料口的下方，并随盖板15在转动轴6的带动下进行开合。

进一步地，所述箱体12上装设有电磁阀19，所述电磁阀19与旋转气缸1连接，所述旋转气缸1通过电磁阀19进行远程控制。

进一步地，所述转动轴6两端连接有深沟球轴承5，所述深沟球轴承5内侧设有唇形密封圈4，所述唇形密封圈4用于防止管道10内的粉粒料进入，所述深沟球轴承5外侧装设有后轴承端盖3和前轴承端盖9，所述后轴承端盖3与旋转气缸1连接固定。

进一步地，所述深沟球轴承5与盖板15镜像对称式安装在转动轴6上。

进一步地，所述挡板13与密封板14通过螺栓锁紧密封，所述后端盖11、前端盖16及下料口20与箱体12之间均设置有密封垫以防止粉粒料泄露。

进一步地，所述盖板15安装在转动轴6上，并通过圆螺母8进行锁紧定位。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型安装简单，维修方便，两边箱体端盖可以拆卸，内部挡板也可以方便更换；

(2)本实用新型体积比现有小很多，气缸直接连旋转轴，箱体外侧没有可动的零件保证了维修人员及检修人员的安全；

(3)本实用新型安装方式容易，在已有的管道上切开一定距离即可通过法兰安装，便于项目后期增加设备的整改；

(4)本实用新型稳定且使用寿命长，在转动轴的两端安装有轴承使其运行稳定，并在轴承内侧一端装有密封圈，即使粉料通过间隙往外泄露也无法进入轴承内，保护了轴承的安全性，增加其使用寿命；

(5)本实用新型能够实现整体自动化，自动化稳定运转且高效率工作，装于输送系统中，无需人工插手；