[实用新型]蒸压加气混凝土多孔砌块制作模具

说明书

蒸压加气混凝土多孔砌块制作模具，包括下凹模和上凸模；下凹模为顶部敞口且呈长方体壳体状结构；上凸模包括盖板和四根圆柱，盖板扣合在下凹模的上端口，盖板上开设有四个矩形阵列的螺纹孔，盖板上表面在每个螺纹孔的外周均一体设有加厚环形凸块，加厚环形凸块内圆设有与螺纹孔衔接的内螺纹，圆柱沿垂直方向设置，圆柱上端部外圆设有外螺纹，每根圆柱上部伸入并螺纹连接在加厚环形凸块内圆和盖板的螺纹孔内，四根圆柱下端面与下凹模底面具有间隙。本实用新型结构简单、操作方便，在保证强度同时，在砌块中设置矩形阵列分布的若干保温减重孔，可减少原材消耗，降低砌块自重，具有良好的保温性能，抗震性能提高，进一步降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于建筑材料制备技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土多孔砌块制作模具。

背景技术

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中对非承重墙体建议优先使用轻质墙体材料，且应当采取措施降低对主体结构造成的不利作用。常用于围护结构的蒸压加气混凝土砌块是一种实心砌块，自重仍较大，不利于结构抗震，同时生产中原材消耗量较多，与建筑节能理念相悖，同时其保温性能仍较难满足市场需求。先在实验室中对蒸压加气混凝土砌块进行改进并测试保温、抗震性能，因此，亟需设计一种用于在实验室制作蒸压加气混凝土多孔砌块的模具。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、操作方便的蒸压加气混凝土多孔砌块制作模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蒸压加气混凝土多孔砌块制作模具，包括下凹模和上凸模；下凹模为顶部敞口且呈长方体壳体状结构；上凸模包括盖板和四根圆柱，盖板扣合在下凹模的上端口，盖板上开设有四个矩形阵列的螺纹孔，盖板上表面在每个螺纹孔的外周均一体设有加厚环形凸块，加厚环形凸块内圆设有与螺纹孔衔接的内螺纹，圆柱沿垂直方向设置，圆柱上端部外圆设有外螺纹，每根圆柱上部伸入并螺纹连接在加厚环形凸块内圆和盖板的螺纹孔内，四根圆柱下端面与下凹模底面具有间隙。

圆柱上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母下端面与加厚环形凸块上端面压接。

盖板上设有若干个溢出口，盖板下表面与下凹模上端口之间通过止口定位结构扣合连接。

盖板左侧和右侧分别设有一个竖向把手，每根圆柱上端面均设有一个手柄。

下凹模的模腔长*宽*高尺寸为370mm*270mm*270mm。

下凹模左侧和右侧分别设有一个水平把手。

采用上述技术方案，蒸压加气混凝土多孔砌块的制作方法，包括以下步骤：

（1）拌合加气混凝土浆体；

（2）浆体倒入下凹模前，先在下凹模内表面、盖板下表面及圆柱外圆、底面均匀涂抹脱模剂，浆体倒入下凹模内距离上端口30-50mm时停止，然后手持盖板上的竖向把手，将四根圆柱压入到浆体内，直到盖板下表面与凹模上端面的止口定位结构相互扣合后停止，浆体通过盖板上的溢出口向上溢出，然后进行静停阶段养护；

（3）静停1.5-2.5小时，坯体凝固后，取出上凸模，手持两个竖向把手缓慢向上提拉上凸模，若不易提出，可将锁紧螺母松开，驱动手柄旋转圆柱，使圆柱松动后再向上提拉上凸模，坯体内形成四个保温减重孔；

（4）将坯体放入蒸压养护箱内进行蒸压加气养护；

（5）10小时后，蒸压加气养护结束，将坯体从下凹模内脱模，坯体脱模时，手持两个水平把手将下凹模端口朝下，晃动下凹模，即可将坯体下落脱离下凹模，多孔砌块制成。