[实用新型]一种双曲弧形板压制设备

说明书

本实用新型公开了一种双曲弧形板压制设备，包括底座、上模座和下模座，其特征在于，还设有轨道、多个液压顶升装置和压制行程测量尺；所述轨道铺设在底座上；下模座通过滚轮安装在轨道上；上模座设有凹弧朝下的弧形凹模，下模座设有凸弧朝上的弧形凸模；底座在轨道一端的前后两侧各设有多个立柱，上模座固定在所述立柱的顶端；液压顶升装置由压泵站控制，其顶升平台托在下模座的下方，可带动下模座沿着立柱上下移动；所述行程测量尺安装在立柱上，用于测量弧形凸模是否被均匀顶升。本实用新型对板边的成型弧度好，方便后续钢板拼接组对，不仅可以在核电站钢衬里穹顶对加工中使用，还可以在其他工程建设行业中应用，具有良好的推广前景。

技术领域

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，具体为一种双曲弧形板压制设备。

背景技术

核电施工中，存在着以下问题：

安全壳钢衬里属于核二级设备，是核电防止泄漏的最后一道屏障，故钢衬里具有可靠的密封性，其中，钢衬里穹顶属于钢衬里非常重要对组成部分，对施工质量要求很高。

钢衬里穹顶作为钢衬里顶封头，存在尺寸大的特点，直径可达45m，需要由多张钢板分层、分块拼焊而成。在分块多的情况下，可以直接上胎模成型分块，但拼接焊缝多，会导致焊接质量及结构本体变形难控制的问题，所以为了减少拼接焊接，减少焊接及无损检测资源投入，可采用卷制或压制成型工艺制作大尺寸分块的顶板。其中，利用卷制工艺用于制作大尺寸钢衬里穹顶顶板会存在以下不足：1）由于穹顶分块板尺寸大，需要多次卷制，效率低；卷制过程中，由于钢板长，且需要吊车配合，吊车与卷板机若不同步，安全风险非常高；2）由于穹顶板板厚一般为6mm，单块钢板宽度达2m以上，长度达7m以上，这样宽度的厚钢板，卷制的弧度很难保证，尤其是板边缘，常常会出现波浪变形，给穹顶板后续的拼接组对带来很大难度，难于实现自动焊等先进的焊接工艺。而对现有的压制工艺，穹顶分块板的大尺寸也会导致上、下料不方便，加工效率低，质量难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种安全可靠，操作简便的双曲弧形板压制设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双曲弧形板压制设备，包括底座、上模座和下模座，其特征在于，还设有轨道、多个液压顶升装置和压制行程测量尺；

所述轨道由多个平行的单轨组成，铺设在底座上；

所述下模座下方安装有多个与所述轨道适配的滚轮，使下模可沿轨道左右移动；

所述上模座设有凹弧朝下的弧形凹模，下模座设有凸弧朝上的弧形凸模；

所述底座在轨道一端的前后两侧各设有多个立柱，上模座固定在所述立柱的顶端，与底座连接成一个整体；

所述液压顶升装置由压泵站控制，液压顶升装置对称分布在下模座的前后两侧，其顶升平台托在下模座的下方，带动下模座沿着立柱上下移动；

所述行程测量尺安装在立柱上，对称对分布在下模座的前后两侧，用于测量弧形凸模是否被均匀顶升。

进一步的，所述液压顶升装置安装在立柱处，与所述行程测量尺一一对应。

进一步的，所述立柱优选采用钢制立柱。

进一步的，所述弧形凸模和弧形凹模均比预成型的弧形板的半径小，且弧形凸模的半径比弧形凹模的半径小。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型双曲面弧形板压制设备主要用于大尺寸的弧形钢板压制成型，设备具有易于实现，操作简便，安全可靠的优点，实用性强，可以显著对提高生产效率，并且本实用新型压制设备对板边的成型弧度好，方便后续钢板拼接组对。本实用新型设备不仅可以在核电站钢衬里穹顶的加工中使用，还可以在其他工程建设行业中应用，具有良好的推广前景。